Стальная кровля. Металлическая кровля: виды, монтаж и эксплуатация

Холоднокатаный горячеоцинкованный лист металла - именно в таком виде кровельная сталь используется в кровельных покрытиях. Оцинкованное покрытие надёжно защищает металл от коррозии и продлевает его срок службы до 15-20 лет.

Для более продолжительного срока службы стальных кровель применяют различные полимеры. Полимеры сильно различаются по своим механическим свойствам и стойкости к ультрафиолету. От того каким полимером покрыт металл и зависит его конечная стоимость.

Различают четыре основных вида полимеров применяемых для покрытия кровельных сталей:

• Полиэстер - покрытие достаточно стойкое механически, но не стойкое к ультрафиолету;
• Пластизоль - так называемый пластик на металле - покрытие, которое не прижилось в наших условиях, крайне стойкое к истиранию но при механической обработке отслаивается на изгибах, а при сильном солнце теряет колер и облазит;
• PVDF - высококачественное покрытие, но применяется в основном на фасадах;
• Pural (пурал) - полиуретановое покрытие наиболее прижившиеся в покрытиях сталей для кровель. Крайне стойкое к механической обработке. Не выгорает на солнце и не разрушается со временем

Конечно структура полимерных покрытий для металлов гораздо сложнее. Различают слой цинкования. Качественно оцинкованный металл покрыт слоем цинка в 275 гр. На метр квадратный. Далее наносится слой пассивации (как правило, концентрированная кислота, вступающая в реакцию с цинком образуя при этом стойкое соединение). Затем поверхность грунтуется и только после этого наносится финишный полимер.

Сталь для кровли приходит с завода в цех финишной обработки в рулонах шириной 1250мм.

Для фальцевых кровельных покрытий рулон распускается на линии продольной резки на две части и получаются ролики шириной 625м. Именно такая ширина принята за основу у производителей оборудования для фальцевых кровель.

При производстве черепицы (имеется в виду штучная черепица из стали с полимерным покрытием в виде чешуи, ромба или трапеции) этот размер не принципиален, т.к. заказчик сам выбирает размер изделия.

Основные производители сталей с полимерным покрытием представленные на отечественном рынке:

• Кровельная сталь Ruukki (Руукки) SSAB - по названию можно догадаться, что эта марка пришла к нам из Финляндии. Бренд с богатой историей. На производстве имеется полный комплекс оборудования необходимого для изготовления холодного проката с последующим покрытием полимерами. Широкая цветовая гамма и большой спектр спецпродуктов.
• Кровельная сталь Arcelor Mittal (Арселор) - один из крупнейших мировых гигантов контролирующий около 10% мирового рынка стали. В ассортименте компании кровельные стали для фальцевой кровли с покрытиями ПОЛИЭСТЕР (PE) и GRANITE HDX).
• Кровельная сталь Corus (Корус), занимает второе место на европейском рынке сталей. Так же занимается выпуском рулонного проката в том числе для фальцевых кровельных покрытий.

Еще несколько десятилетий назад на территории постсоветского пространства оцинкованные кровли делили пальму первенства с асбестоцементным шифером. Внедрение на производстве новейших технологий обработки и применение полимерных покрытий позволило изделиям из металла вырваться далеко вперед. Металлические кровли значительно прибавили в износостойкости и эстетике, а цветовая палитра и формы соответствуют требованиям самого взыскательного покупателя.

Особенности

Кровли из металла применяются для промышленных зданий, жилых домов, хозяйственных построек и объектов малой архитектуры: беседок, навесов. В классическом виде стройматериал представляет собой листы, некоторые из которых покрыты полимерным слоем или краской. Листовое железо производят из сплавов или цветных металлов: медь, алюминий, титан-цинк, сталь. Параметры одного листа разнятся в зависимости от производителя. В среднем длина равняется 2500 мм, ширина – 1250 мм, толщина – 26–29 мм. Для фальцевой кровли изделия выпускаются со специальными замками (картинами), которые при сборке образуют стоячий двойной шов – фальц.

По типу обработки различают следующие виды:

• холоднокатаный;
• рулонный;
• тонколистовой;
• черный;
• оцинкованный.

Большей популярностью пользуются штампованные варианты, имеющие рельефную поверхность, к которым относится профнастил. Волна усиливает жесткость и прочность металлопрофильной конструкции. Современное покрытие может имитировать битумную, керамическую черепицу или деревянный гонт. Для каждого вида существуют особые технологии укладки. Выпуск современной металлической кровли подразумевает полный комплект для обустройства крыши. В кровельный набор входят сами пластины всевозможных размеров и форм, а также крепежи, доборные элементы и прочие детали, необходимые для качественного монтажа. Высокая цена на покрытие компенсируется качеством, длительным сроком эксплуатации и простотой ухода.

Виды крыш, покрытых металлом, разнообразны и в целом не имеют никаких ограничений по сложности форм. Для монтажа не требуется сложного оборудования. В каждом отдельном случае просто учитывается вес, иногда требующий усиления узлов каркаса, пластичность исходного материала, а также требования к сочетаемости. Металлочерепица и профлист не переносят контакта с битумом: на внутренних поверхностях появляется коррозия. Монтаж производится на твердое основание с изоляционными материалами. Стропильная конструкция имеет довольно малые расстояния между деталями обрешетки. Для фальцевой кровли дистанция между планками составляет не более 250 мм. Рекомендуемый уклон скатов – от 16 до 30 градусов.

Плюсы и минусы

Достоинства материалов во многом определяются видом отделки, которая отличается у черепицы и листового железа. Но у них существуют общие показатели с металлопрофилем, которые позволяют оценить всю группу.

Можно выделить несколько преимуществ металлической кровли.

• Долговечность – средний срок службы при правильной установке и эксплуатации около 50 лет.
• Экологичность – металл не содержит вредных веществ, не оказывает негативного воздействия на людей и животных.
• Легкость – покрытие намного меньше весит по сравнению с керамической черепицей и некоторыми другими кровельными материалами.
• Огнестойкость – не воспламеняется и не горит.
• Стропильная система, как правило, не нуждается в усилении, поэтому можно использовать старый каркас.
• Гладкое покрытие и отсутствие горизонтальных типов балок способствует быстрому соскальзыванию снега в зимнее время, что делает их незаменимыми для крыш с небольшим углом наклона.

Среди недостатков стоит выделить несколько основных.

• Кровля издает значительный шум при выпадении осадков, поэтому требуются дополнительные материалы для его снижения.
• Металл быстро нагревается и охлаждается, что сказывается на температурном режиме дома. А это означает, что при обустройстве крыши необходимо предусмотреть увеличение теплоизоляционного слоя.
• Металл уязвим при попадании молнии. Чтобы избежать электрического разряда, все дома оборудуются защитными устройствами с заземлением.
• При снегопадах быстрое скольжение становится недостатком: на людей снег может обрушиться большим комом. Чтобы предотвратить травмы и перекрыть путь лавине, на крыше устанавливаются специальные колышки. Благодаря штырям пласты под тяжестью собственного веса разбиваются на незначительные элементы и перестают быть опасными.

Разновидности

Понятие «кровля» подразумевает под собой защитное внешнее покрытие крыши, защищающее от всевозможных атмосферных явлений. Очень часто анализируя свойства и характеристики кровельных материалов, рассматривают и их влияние на стропильную систему, а также доборные детали и принцип крепления к обрешетке.

По основному материалу кровельное железо может быть:

• чистый металл – медь, алюминий;
• сплавы – титан-цинк, сталь;
• с защитным покрытием (полимеры, краска).

Популярные металлы и сплавы

Медь – это самый дорогой вид кровли из своей группы, обладает пластичностью, устойчивостью к температурным перепадам, подходит для покрытия даже сложных форм крыш. Выпускается как в рулонах, так и в листах, включая фальцевые. Изначально имеет характерный рыжеватый или розовый оттенок. Через 15–20 лет начинает покрываться благородной патиной, которая служит естественной защитой от коррозии и воздействия атмосферных явлений. Скорость окисления – 6 мкм/год.

Приобретаемый оттенок зависит от химического состава осадков и особенностей климата в регионе. Весь процесс преображения занимает от 80 до 100 лет – из яркой и блестящей как начищенный медяк, в коричневую, черную, а затем малахитовую. Средний срок службы составляет 150 лет, а зафиксированный рекорд – 700 лет.

Оформление поверхности может быть следующее:

• бесшовное гладкое;
• с фальцевыми швами;
• имитация «чешуи».

Алюминий – это самый легкий тип покрытия (около 2 кг/м²), имеющий 40 видов оттенков серого: серебристый металлик, светлая бронза, старая медь и другие. Он не подвержен коррозии, пластичен, цвет со временем не тускнеет и не меняется. Алюминий рекомендуется для покрытия сложных форм. К достоинствам можно отнести и невосприимчивость к разному роду осадкам. В отличие от многих других видов, он идеален для оформления крыш в домах у моря.

Однако при нагревании и охлаждении меняет свои размеры, что необходимо учитывать при монтаже: для крепежа применяют специальные кляймеры. Это особенность не влияет на герметичность кровли. Алюминий может выпускаться пластинами больших размеров с картинами. Гарантийная эксплуатация до 100–150 лет.

Цинк-титан или D-цинк представляет отдельную категорию сплавов. Он выпускается в рулонах и квадратных листах часто с фальцевым замком, который обеспечивает герметичность всего покрытия. Встречаются и гонты в форме ромбов, предназначенные для оформления части крыши со сложной геометрией, а также большим углом наклона – от 35 градусов.

В процентном соотношении на долю каждого из компонентов приходится:

• чистый цинк – 99,5–99,9;
• титан – 0,02–0,17;
• медь – 0,03–0,12.

По пластичности материал напоминает медь, но при низких температурах меньше + 5°C это свойство значительно ослабевает. Тепловое расширение – значительное, поэтому, как и в случае с алюминием, для установки титан-цинкового покрытия используется скользящая система крепежей. Для проведения работ необходим инструмент, предназначенный именно для этого материала (без острых кромок), разметка осуществляется только карандашом или маркером.

В продаже такая железная кровля встречается серо-голубого или темно-серого цвета. Как и медь, она подвержена процессу патинирования, который начинается через 4 или 5 лет. С течением времени материал не меняет своих характеристик и не нуждается в техобслуживании. При возникновении механических повреждений легко поддается пайке. Эксплуатация рассчитана на 170 лет.

Сталь выпускается в оцинкованном виде, защитный слой предотвращает появление ржавчины и увеличивает срок использования до 120 лет. Это самый распространенный тип покрытия крыш в России. Это объясняется простотой монтажа, легкостью материала и возможностью покрывать даже самые сложные участки конструкции. Рекомендуемый угол уклона ската – 14–20 градусов.

Кровельное железо в виде черной стали получают из мягкого рулонного углеродистого сплава способом холодной прокатки. Производят двухсторонние варианты горячим методом, толщина слоя фольги в готовом виде – не менее 20 мкм. Чем выше значение, тем долговечнее материал. Благодаря свойствам цинка мелкие трещины и повреждения могут затягиваться без помощи извне.

Средние показатели срока службы являются следующими:

• черной стали – 20–25 лет (через 10–15 требуется ремонт);
• «оцинковки» – 25–30 лет.

Параметры листа представлены следующими показателями:

• средняя толщина – 0,45–0,55 мм – для покрытия крыш;
• усиленная толщина – 0,63–0,7 мм – для свесов, настенных желобов, водосточных труб;
• ширина – от 510 до 1250 мм;
• длина – от 710 до 3000 мм;
• вес – от 4,5 до 7 кг/м².

К недостаткам стальных листов относят небольшой срок эксплуатации и невзрачный внешний вид – тусклый серый цвет. Стойкость цинкового слоя является небольшой: повреждается при механическом воздействии, поэтому при транспортировке и укладке нужна осторожность. Время от времени такую крышу необходимо очищать от ржавчины и красить.

Виды фактур и способы монтажа

Плоская или фальцевая кровля состоит из металлических полос или листов, собранных с помощью специальных зажимов, которые образуют на покрытии своеобразных вертикальный рубчик – стоячие фальцы. Они создают ритм оформления и обеспечивают герметичность, нарушить которую крайне сложно. Наибольшей надежностью обладают кровли, собранные по рулонной технологии. На листовых присутствуют еще горизонтальные – лежачие фальцы. Для скрепления иногда необходим специальный инструмент, но есть разновидности с самозащелкивающимися замками. Для подобной системы используются самые легкие материалы, что позволяет возводить стропильную систему без дополнительных опор даже при большой площади покрытия.

Разновидности фальца

Стоит придерживаться некоторых нюансов монтажа.

• При малых углах наклона крыши применяется сплошная обрешетка. На скатах от 14 градусов можно устанавливать с шагом близким к ширине картин.

Картина может быть разной величины:

• min – в два листа;
• max – во весь скат крыши.

• На основание металл крепится при помощи кляймеров, один из концов которого закатывают в фальц, а другой – прибивают к обрешетке.
• Фальц в зависимости от модели бывает одинарным и двойным. Второй рекомендован при облицовке конструкций с небольшим уклоном.

Профлист или кровельная гофра – это формованный материал с вертикальной волной разной высоты и длины. Рифленность придает кровле дополнительную жесткость и прочность. Чем выше амплитуда, тем больше срабатывают «ребра жесткости». В основе – листовые виды металлических кровельных покрытий. Покрытие отличается легким весом, стойкостью к коррозии и длительным сроком эксплуатации (50 лет). Укладка профильной кровлей производится внахлест на одну волну. Стропильная система и обрешетка не требуют никаких усилений.

Усовершенствованные варианты в заводских условиях покрывают теплоизолирующей пеной, поверх которой наносится полимерный слой до 1,2 мм. В этом случае не нужно тратиться на дополнительный слой теплоизоляции из обычных материалов, к примеру, минваты. Большинство изделий выпускаются с защитным слоем, который содержит красящие пигменты. Цветовая палитра профлиста разнообразна и не имеет стилевых ограничений.

Металлочерепица изготавливается из профилированного листа (металлопрофиль толщиной не менее 0,5 мм), имеющего продольную и поперечную формовку, которая в точности копирует виды традиционной керамической черепицы: волны, чешуйки, ступеньки и другие. Длина готового листа зависит от изготовителя и колеблется от 50 до 800 мм. Внизу полотна присутствует антикапилярный паз, по которому должен стекать с крыши накопившийся конденсат или осадки.

Монтаж осуществляется на простой стропильной конструкции. Единственное ограничение – угол наклона ската должен быть больше 14 градусов. Между собой листы соединяются плотно внахлест. К обрешетке кровлю прикрепляют в местах изгиба саморезами с шестигранной головкой, подложив каучуковые прокладки (ЕПДМ). Черепица имеет самую широкую цветовую гамму, которую обеспечивает полимерная защитная пленка. От ее качества и свойств зависит гарантийный срок. Так, с покрытием фольгой из пурала он составляет 15 лет. Для большей имитации с керамической листы покрывают присыпкой из кварцевого песка или базальтовой крошки. Технология производства позволяет увеличить срок эксплуатации до 30 лет.

Защитный слой

Полимерную пленку наносят только на внешнюю часть листов. От их качества зависит стойкость к повреждениям и долговечность материала, что, в свою очередь, влияет на формирование цены. В качестве основы служит алюминий или высокопрочная сталь. Покрытие имеет несколько слоев и каждый из них защищает предыдущий.

Стальной пирог

Алюминиевый композит

Полиэстер (глянцевый РЕ) производится на основе полиэфира. Толщина слоя составляет 25 микрон. Относится к экономклассу, хотя хорошо характеризуется по стойкости цвета, пластичности и противостоянию к коррозии. Микротрещины под воздействием атмосферных явлений не появятся, но материал восприимчив к механическим повреждениям, его легко поцарапать. Транспортировка и монтаж должны проводиться с осторожностью. РЕ представлен широкой цветовой гаммой. Металлочерепица с таким покрытием чаще всего приобретается для дач и садовых домиков.

Полиэстер (матовый МРЕ) имеет толщину 35 мкм. В отличие от гладкого он отличается приятной бархатистой поверхностью. Кровля гибкая, величина изгиба не влияет на качество и свойства. Материал невосприимчив к механическим повреждениям, хорошо имитирует природные фактуры и не выгорает на солнце, но сама палитра скудная.

Пластизол (PVC200) – 175–200 микрон, состав на основе ПВХ (поливинилхлорида) с включением различных пластификаторов. Гораздо пластичнее предыдущих представителей группы, его не могут поцарапать ветви деревьев. Он рекомендован для элементов водостока, но непрактичен для крыш в южных регионах: выгорает и капризен к скачкам температуры. При правильном выборе цвета идеален для промышленных зон и морских побережий, так как устойчив к химическим воздействиям. Чаще всего служит покрытием для штампованных рельефных изделий, имитирует кожу, древесину, красиво смотрится с декоративной насечкой.

Пурал (PU) – это модифицированный полиуретан, который зачастую представлен в сочетании с полиамидом. Толщина составляет 50 мкм. Он используется для покрытия металлочерепицы, имеет отличные характеристики: невосприимчив к механическим повреждения и нагрузкам, не боится резкой смены температур. Яркие, не выгорающие под солнцем цвета – это еще один плюс в копилку PU. Цена весьма высокая, но оправдывает себя долговечностью и отсутствием ремонта кровли на большом промежутке эксплуатации.

Полидифторит (PVF2) – это смесь полидифторида с другим полимером – акрилом. Он бывает глянцевым и матовым с характерным металлическим блеском. Толщина составляет 25–35 мкм. Покрытие имеет абсолютные характеристики по всем имеющимся показателям устойчивости: к УФ, атмосферным явлениям, плесени, химическим веществам и механическим повреждениям. В дополнение отличается способностью отталкивать грязь, поэтому после дождя кровля будет всегда выглядеть как новенькая. Стоимость PVF2 самая высокая из всех полимеров.

Как выбрать?

Оцинкованные листы в магазинах продают в упаковках или в рулонах, обернутых тонколистовой сталью и затянутых тонкой стальной лентой. Вес зависит от способа погрузки. Для ручной переноски он составляет 80 кг, а для автоматической (погрузчиком) – до 5 тонн.

Следует придерживаться советов специалистов при выборе листов.

• Во время покупки необходимо постараться осмотреть все листы. Они должны иметь однородное покрытие, без трещин, царапин и расслоений. Любое нарушение целостности поверхности, присутствие шероховатости на глянце приведет к скорому ремонту и сокращению срока службы кровли.
• Стоит внимательно изучить качество оцинковки. Слой не должен иметь вздутостей или подтеков, заявленная толщина в пределах 250–320 г/м. Таким же образом стоит исследовать на дефекты полимерные покрытия.

• Толщина листов зависит от предназначения, но не менее 0,5 мм. Для вспомогательных элементов, таких как свесы или разжелобки, металл подбирают от 0,6 мм. Не перепутайте кровельное железо со стеновым, оно более толстое и имеет несколько иные характеристики.
• Размеры и расчет необходимого количества, например, металлопрофиля или меди, определяется исходя из формы крыши, ее устройства и предполагаемой площади. Сегодня уже нет необходимости высчитывать вручную, у многих производителей и продавцов на сайтах для этих целей присутствуют электронные калькуляторы. Главное – это правильно произвести замеры конструкции, необходимые для вычислений. Следует предусмотреть процент на неизбежные отходы.

• Специалисты рекомендуют приобретать основные и доборные элементы, крепежи от одного производителя, тогда кровля соберется без проблем, а гарантия не будет вызывать ненужных вопросов.
• Нужно остерегаться подделки. Если вы не можете отличить лакокрасочный слой от полимерного, то лучше обратиться за помощью к специалисту или взять с собой опытного строителя. Разница в цене и качестве таких изделий очень велика, чтобы рисковать. Обычно ЛКП и полимерный внешний слой окрашиваются в разные цвета. Еще в магазине стоит определить, где какой из них располагается. Это позволит избежать досадных ошибок.
• Металлическую кровлю за редким исключением необходимо оберегать во время транспортировки и защищать от влаги до окончания монтажных работ.

Монтаж

На первый взгляд, укладка металла кажется простой. Осуществлять покрытие крыши жилого дома без соответствующих знаний и навыков работы с металлом не стоит. Лучше нанять профессиональных кровельщиков, специализирующихся на жестяных конструкциях. А вот на небольших хозяйственных постройках можно покрыть своими руками, особенно если речь идет о фальцевой кровле.

Пошаговая инструкция включает следующие действия:

• покрытие начинают готовить еще на земле или в мастерской. В соответствии с чертежами и расчетами раскраиваются картины для скатов и дополнительных деталей: свесов, желобов. Если сталь не рулонная, а листовая, то фрагменты между собой скрепляют с помощью лежачих фальцев;
• для сложных участков, имеющих резкие перепады высот, дополнительно уточняются все величины, проверяется их согласование с вырезанными деталями основного покрытия;

От выбранного вами вида металлической кровли будет зависеть её долговечность, трудозатраты и стоимость выполняемых работ. Дороже всего вам обойдется металлическая кровля из меди, следом за ней по дороговизне идет кровля из .

Относительно недорогой являются металлические фальцевые кровли из плоских листов. При расчете стоимости работ обязательно учитывайте, что крышу из оцинкованной кровельной стали обязательно нужно покрыть антикоррозионным составом.

Самые лучшие кровельные материалы для крыши дома

Металлическая кровля широко применяется для малоэтажных домов коттеджного типа, в том числе со сложной формой крыш.

Видов металлических покрытий кровли несколько: плоские (или с небольшими ребрами жесткости) покрытия из листовой или рулонной стали, выполненные по фальцевой технологии; покрытия из профилированного листа и его разновидностей, имитирующих черепицу; кровли из цветных металлов.

Здесь вы можете увидеть фото металлических кровель различных видов:

Фотогалерея

Как выбрать лучшие кровельные материалы для крыши дома – качественные и доступные по цене? Во-первых, любые кровельные материалы должны сопровождаться всеми необходимыми сертификатами (технический, санитарный, пожарный). Во-вторых, нельзя доверяться стоимости одного квадратного метра кровельного материала. Заказчика должна интересовать стоимость всей крыши, куда входит не только кровельный материал, но и масса дополнительных элементов. Например, для металлочерепицы (одного из лучших кровельных материалов для крыши) – их больше десяти. Если данные элементы могут изготовить мастера, устанавливающие кровлю, то их стоимость составит не более 10-15% стоимости покрытия. Закупка дополнительных изделий в готовом виде может увеличить в два раза стоимость всего покрытия.

При эксплуатации металлических кровель весьма привлекательны комбинированные покрытия. Они представляют собой, прежде всего, защитные алюмоцинковые покрытия (гальвалюм). Гальвалюм — это псевдосплав цинка, алюминия и кремния (типовой состав 50% AI, 1% Si, 49% Zn). К достоинствам такого покрытия относится не только повышенная коррозийная стойкость, но и, например, жаростойкость.

Одним из самых лучших кровельных материалов является медь, но они и самая дорогая. Однако при определенной форме крыши (и не слишком логичном подходе к приобретению всех необходимых дополнительных приспособлений) крыша из металлочерепицы может превзойти по цене даже медную. Так, расчеты показали, что, например, медная крыша площадью 400-450 м2 (обычный размер кровли особняка общей площадью примерно 300 м2) всего на 5-10% дороже такой же по площади кровли из металлочерепицы. Поэтому в настоящее время отмечается повышенный интерес к медной кровле.

Само собой разумеется, лучшие требуют дополнительных затрат на приобретение комплектующих (помимо самого покрытия кровли). Цена комплектующих (подвесные желоба, воронки, водосточные трубы, кронштейны и колена к ним, а кроме этого коньковые, торцевые и карнизные планки, крепления вентиляционных и дымовых труб, теле-, радиоантенн) может составить 30-40% стоимости кровельного материала.

Прочность кровли при применении профилированного металла увеличивается. Профилирование (гофрирование), т. е. придание волнообразной формы металлическим листам, профнастилу из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него повышает жесткость кровельного материала. Профилированный лист выдерживает большую нагрузку без изменения формы. Листы высотой более 20 мм считаются конструктивными элементами и их применение должно подтверждаться расчетами завода-изготовителя на прочность и прогиб.

Все кровельные системы делятся по принципу «цена-качество». По этому соотношению материалы для кровли можно разделить на несколько групп. Первая группа - материалы низкого качества по низкой цене - рулонный материал и традиционный шифер. Кровля из этих материалов вполне подойдет для садового домика или хозяйственной постройки, например сарая или гаража, но никак не для капитального дома. Особенность второй группы (ондулин, оцинкованный лист) — среднее качество и значительный разброс в ценах. В данном случае выбор должен сделать сам покупатель. Третья группа — гибкая металлическая и цементно-песчаная черепица, характеризуется высоким качеством и средними ценами, мало отличающимися от цен предыдущей группы. Эти два кровельных материала можно считать оптимальными по соотношению «цена-качество». И наконец, четвертая группа — медь, гибкая и керамическая черепица — самые качественные и дорогостоящие материалы. Данные материалы нужны тем, кто мечтает о вечной кровле, жить под которой будут их внуки.

Металлическая фальцевая кровля: достоинства и недостатки

Какие кровли называются фальцевыми, в чем их достоинства, недостатки и что представляет собой «кровельная картина»?

Фальцевыми называют кровли из листовой и рулонной оцинкованной стали (как с полимерным покрытием, так и без него), а также кровли из цветных металлов. В таких кровлях соединения отдельных элементов покрытия («картин») выполнены с помощью фальцев. Фальц (фальцевое соединение) — вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие, одинарные и двойные. Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные - лежачими. Фальцы выполняются (закатываются) либо вручную специальным инструментом, либо современным способом — специальными электромеханическими закаточными устройствами. Существует еще одна разновидность фальцев - самозащелкивающиеся. Их соединяют друг с другом, не применяя инструмент.

«Кровельная картина» — это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения.

Преимущества такой металлической кровли заключаются в её долговечности, устойчивости к коррозии, широкого выбора цветовой гаммы, малой нагрузки на стропильный каркас. Кроме того, гладкая поверхность практически не задерживает осадки, что снижает общий вес кровли.

Наиболее уязвимым местом кровли из металлических, стальных листов остается воротник дымовой трубы. На этом ответственном участке нельзя допустить, чтобы под кровлю попадала вода.

Металлические кровли из оцинкованной стали и их толщина

Обыкновенная сталь без покрытия подвержена коррозии, недолговечна и как кровельный материал практически не применяется. Кровельным материалом считается оцинкованная сталь, которая покрывается с обеих сторон слоем цинка

При выполнении покрытий очень важно усилить противокоррозийные свойства металлической кровли. Дополнительной защитой от коррозии (а также для придания кровле декоративных свойств) служат полимерные покрытия. Оцинкованная кровельная листовая оцинкованная сталь с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, слой грунта, и, наконец, с нижней стороны листа — защитную краску, а с лицевой стороны - слой цветного полимера.

По ГОСТ 14918-80 оцинкованный стальной прокат для кровли в листах и рулонах подразделяется на два класса в зависимости от толщины цинкового покрытия. Толщина оцинкованной кровельной стали первого класса составляет от 18 до 40 мкм; второго класса - от 10 до 18 мкм.

Бельгийская стальная черепица «COVERSYS» с покрытием «Алюцинк» и высокопрочное полиэфирное покрытие подходят для климатических зон средней полосы. Техника перекрытия листов позволяет работать с этим материалом на крыше с уклоном от 12 градусов. Крепление элементов выдерживает ветровые нагрузки до 220 км/ч. Черепица выпускается размером 1200×450 мм. Гарантия на качество 30 лет.

Кровля из оцинкованной стали не оказывает отрицательного влияния на здоровье человека и окружающую среду. Цинк безвреден, что подтверждает использование его не только в кровельных материалах, но и трубах питьевых водопроводов, баках для питьевой воды, ведрах и т. д. Кроме того, металлические кровли из оцинкованной стали обладают высокой отражающей способностью, что предотвращает перегрев крыши в жаркую летнюю погоду.

Монтаж и устройство покрытия кровли из оцинкованной стали

При устройстве кровли из оцинкованной стали листы крепятся к обрешетке с помощью специального кровельного оцинкованного гвоздя с увеличенной шляпкой с пластиковым колпачком (а не обычным гвоздем, который даст ржавчину). Гвозди забиваются только в гребень волны.

При покрытии кровли оцинкованной сталью учитывайте, что низкая шумоизоляция материала позволяет слышать шум дождя. Однако у некоторых это как раз вызывает чувство домашнего уюта и внутреннего комфорта.

На оцинкованной стали кровли может появиться ржавчина и, как следствие, протечки. Для устранения этих недостатков место, где появилась ржавчина, необходимо промыть керосином, затем водой и очистить наждачной бумагой. Далее покрыть олифой, а после ее высыхания нанести грунтовочный состав и, наконец, масляную краску цвета оцинкованной стали.

Небольшие трещины и дыры очищают от ржавчины и запаивают заплатами из той же оцинкованной стали. Последовательность операций: 1. Места соединений очистить металлической щеткой или наждачной бумагой от ржавчины, старой краски, жиров и т. д. Плотно подогнать соединяемые листы друг к другу. 2. Кисточкой, смоченной хлористым цинком, промыть соединяемые поверхности. 3. Горячий паяльник протереть нашатырем и концом паяльника равномерно нанести припой на спаиваемые концы листов. 4. После охлаждения излишки припоя (сплав цинка со свинцом или сплав цинка, свинца и кадмия) удалить напильником. Если вы задумали приготовить хлористый цинк сами, то следует помнить о том, что кусочки цинка нужно опускать в сосуд с соляной кислотой, но никак не наоборот. В противном случае может произойти взрыв, что приведет к сильным ожогам тела.

Если вы хотите утеплить крышу, ва необходим пароизолятор. Без него пары из теплого помещения проникают в утеплитель. В холодное время крыша промерзает, срок ее эксплуатации резко сокращается.

При монтаже кровли из оцинкованной стали под металлическое покрытие ни в коем случае нельзя подкладывать рубероид. Он не пропускает пары, «не дышит». В критической ситуации из отечественных материалов можно положить пергамин (кровельный материал с нефтяной пропиткой).

Разновидности полимерного покрытия оцинкованной кровельной стали

Полимерные покрытия для оцинкованной кровельной стали, прежде всего, отличаются различной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (цветостойкость), температуре (термостойкость), агрессивным средам, к механическим повреждениям и другим факторам.

Технология производства металлопластиковых кровельных листов достаточно проста. На цинк с обеих сторон химическим путем нанесен тонкий и рыхлый специальный слой, обеспечивающий устойчивое соединение грунтовки и основы. Поверх грунтовки наносится слой полимера, с обратной стороны — защитная краска. В многослойном материале, каковым является металлопластик, прочность и пластичность оцинкованной стали сочетаются с коррозионно-стойкостью и красивым внешним видом полимерного покрытия. Кровельные материалы из металлопластика долгое время не нуждаются в покраске, а эксплуатационные затраты практически сведены к нулю.

Существует несколько разновидностей полимерных покрытий оцинкованной кровельной стали, отличающихся друг от друга различными показателями (толщина, устойчивость к внешним воздействиям, выцветаемость и т. д.), такие как PVC, пурал, PVF2 (аналог тефлона), полиэстер. Из всех перечисленных полимеров самым распространенным является полиэстер, поскольку наиболее отвечает требованиям «доступная цена - высокое качество». Максимальная температура эксплуатации такого изделия +120 °С. Минимальная температура, при которой допускается изгибание материала, -10 ‘С, что позволяет и в холодное время года. Гарантийный срок службы полиэстера составляет 10 лет. На самом деле при выполнении несложных правил монтажа и эксплуатации полимерное покрытие полиэстер прослужит 50 лет.

У акрилового покрытия оцинкованной стали есть ряд недостатков. Акрил представляет собой нестойкий лакокрасочный слой, его легко повредить, выцветает на солнце, средняя стойкость к коррозии 2-3 года, затем начинает шелушиться.

Фальцевая кровля из алюминиевых листов: преимущества кровли из алюминия

Алюминиевая фальцевая кровля изготавливается из рулонного металла с нанесенным покрытием. Малый вес (около 2 кг/м2) позволяет применять ее почти на всех обрешетках крыш. Преимущества фальцевой кровли из алюминия заключаются в её долговечности, цветостойкости, стойкости к коррозии. В отличие от других кровельных материалов, которые крепятся к основе с помощью саморезов, нагелей, других приспособлений, пробивающих покрытие, алюминиевая кровля при использовании фальцевания и кляммеров укладывается без единого отверстия в крыше.

Срок службы кровли из алюминиевых листов не меньше, чем кровли из меди, т. е. 100-150 лет. Она не требует ухода. А стоимость ее по сравнению с медной кровлей или кровлей из титан-цинка значительно меньше.

Кровля из алюминия может быть выполнена практически в любом цвете за счет специального анодирования. Это является весьма привлекательным для заказчика. Дело в том, что визуально крыша равняется одной трети объема дома в целом. Будучи интересной по форме и цвету, кровля может отвечать требованиям современного дизайна, играть важную роль в оформлении внешнего вида дома.

Почти всегда кровле требуется гидроизолирующий слой. Только мягкая кровля не требует устройства гидроизолирующего слоя, поскольку образует сплошную герметичную поверхность. При использовании других кровельных материалов гидроизолирующий слой необходим.

Дефекты металлической кровли и ремонт покрытия

Новая железная кровля практически не имеет никаких изъянов, но внутри помещения на стыке стены могут появиться мокрые пятна. Вероятнее всего, потолочное перекрытие имеет плохую теплоизоляцию, поэтому теплый воздух, всегда стремящийся вверх, из жилого помещения просачивается наружу. А из-за того, что чердачное пространство плохо проветривается, он оседает на нижней поверхности кровельного железа в виде конденсата, который, стекая вниз, попадает на мауэрлат и по нему — на стену. Чтобы устранить этот дефект металлической кровли, нужно обязательно сделать вентиляцию чердака. Бывают случаи, когда заколачивают слуховое окно, от чего также начинают мокнуть стены.

Протекание металлических кровель в год изготовления или на следующий год после ремонта может произойти из-за того, что фальцы (стоячие или лежачие) либо неплотно обжаты, либо до обжатия не были промазаны замазкой на железном сурике или свинцовых белилах. В качестве герметизирующих материалов при ремонте металлических кровель используются: герметик силиконовый однокомпонентный «Эластосил 11-06», тиоколовая мастика КБ-0,5; самоклеящая лента «Герлен-Д». Можно использовать герметизирующий слоистый материал — Армокровлелит, состоящий из армирующей основы (стеклоткань типа Т-12-41, АСТТ) и мастики Кровлелит. Герметик толщиной слоя 2 мм следует наносить на сухую, очищенную от ржавчины и отслоившейся краски, обеспыленную поверхность фальца шпателем до получения гладкой поверхности слоя герметика.

Иногда необходимо удалить отверстия и свищи в местах сопряжения кровли с опорными частями выступающих конструкций. Герметизацию фальцев и пробоин металлической кровли выполняют при относительной влажности воздуха не выше 75% только по сухой, очищенной, обеспыленной поверхности. Для ремонта металлической кровли своими руками самоклеящую ленту «Герлен-Д» нарезают полосами шириной 25-30 мм и длиной, равной длине герметизирующих фальцев, но не более 2,5-3 м. Полоски ленты наложить на фальцы, плотно прижать к поверхности резиновым валиком. Крупные отверстия, пробоины размером от 10 мм и более перекрывают заплатой из кровельной стали или двух слоев стеклоткани на герметике.

Окраска и защита металлической кровли

Окраска металлических кровель необходимо производить каждые 3-5 лет. В регулярной окраске особенно нуждается и кровля из стального листа (оцинковка не требует особого ухода первые 10 лет, а затем ее тоже необходимо красить каждые 3-5 лет).

Состав для защиты металлической кровли «Zinga» обеспечивает барьерную (пассивную) защиту поверхности, прежде всего, от проникающей влаги.

Слой цинка на металлической поверхности активно защищает железо от коррозии — окисляется сам, предотвращая ржавление (так называемая катодная или донорская защита). Именно сочетание этих ключевых факторов и отличает «Zinga» от красок вообще и от цинкосодержащих красок в частности. Последние создают, прежде всего, барьерную (пассивную) защиту, действие которой усиливается за счет включения в краску разного количества цинковых частиц (различных размеров и чистоты).

За металлической кровлей нужно правильно ухаживать. В процессе эксплуатации деревянных несущих конструкций следует подтягивать болты, хомуты и другие металлические крепления в угловых соединениях и при необходимости заменять повреждения и загнивающие отдельные элементы.

Участки кровли с нарушенным окрасочным слоем необходимо окрашивать немедленно, не дожидаясь очередной общей окраски. При появлении коррозии на кровлях и водосточных устройствах из оцинкованной стали их необходимо покрыть антикоррозионными составами. Уплотнение неисправных лежачих и стоячих фальцев кровель из листовой стали следует производить с предварительной их промазкой герметиком или суриковой замазкой.

Сменяемые поврежденные элементы или отдельные участки кровли из штучных материалов должны укладываться на сплошную обрешетку по слою рулонного материала (толи, пергамина, рубероида и др.). В кровлях из штучных материалов при значительном задувании снега в чердачное помещение стыки между элементами кровельного покрытия необходимо промазывать цементным раствором.

Неисправности системы наружного водоотвода (загрязнение и разрушение желобов и водосточных труб, нарушение сопряжений отдельных элементов между собой и с кровлей, обледенение водоотводящих устройств и свесов) следует устранять по мере выявления дефектов, не допуская ухудшения работы системы. Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега, не допуская накопления его слоем более 30 см. На кровлях с уклоном скатов 45° и более и со свободным сбрасыванием воды очищать снег следует только в разжелобках и над карнизами.

Стальные кровли в настоящее время из-за экономии металла имеют ограниченное применение. Кровельную сталь используют в жилищном строительстве для покрытий карнизных свесов, разжелобов, слуховых окон, выступающих декоративных элементов зданий и для водосточных труб. Кроме этого кровельную сталь применяют для ремонта существующих стальных кровель, а также для покрытия промышленных зданий, поясков, сандриков и оконных отливов на фасадах зданий.

Основание под стальную кровлю

Стальная кровля, устраиваемая из оцинкованных или черных листов кровельной стали, укладывается по обрешетке, выполненной из брусков 50х50 мм. Бруски располагают через каждые 250 - 270 мм (рис. 1).

По карнизу, коньку, разжелобам и ребрам кровли обрешетка выполняется путем сплошного покрытия досками 50х20 мм. Доски могут быть обрезными и необрезными. Листы кровельной стали крепят к обрешетке кляммерами из полосок листовой стали. И бруски, и доски предварительно антисептируют. Обрешетку крепят к деревянным стропилам болтами и гвоздями. Стропила и разреженная обрешетка имеют одинаковый уклон - 16 -24°. Обрешетка под стальную кровлю изготавливается из сосны, ели, пихты и осины. Влажность древесины, применяемой для изготовления обрешетки, составляет 12 %.

Погонажные материалы (бруски и доски), поступающие с влажностью до 25%, хранят в штабелях с плотной укладкой, а с влажностью более 25% - в штабелях, обеспечивающих естественную сушку материалов; над штабелем устраивают плотную крышу. Детали для кровель хранят в закрытых помещениях уложенными на прокладки, предохраняющие от искривления, поломок и грунтовой влаги. Чтобы предохранить древесину обрешетки кровли от загнивания и продлить срок ее службы, древесину пропитывают антисептиками, обмазывают или красят. Срок службы древесины увеличивается, если в сухом состоянии покрыть ее олифой. Для значительного увеличения срока службы сухой древесины ее обмазывают смолой.

Древесина обрешетки для повышения гнилостойкости должна быть обработана водорастворимыми антисептиками, так как увлажнение обрешетки в процессе эксплуатации не предусматривается. К наиболее широко применимым водорастворимым антисептикам относятся фтористый и кремнефтористый натрий, медный купорос, динитрофенолят натрия. Фтористый натрий NaF - белый порошок, малорастворимый в воде, не имеет запаха, не разрушает древесину и железо, что очень важно для стальной кровли. Применяют фтористый натрий для пропитки и обмазки древесины в виде 3 %-ного раствора при температуре 15°С. Фтористый натрий нельзя использовать в смеси с известью, мелом, гипсом. Кремнефтористый натрий Na2SiF6 - порошок, плохо растворимый в воде, по антисептическим свойствам близок к фтористому натрию. Применяют его в виде горячего раствора в смеси с фтористым натрием в соотношении 1:3. Ввиду легкой возгораемости древесина обрешетки должна быть предохранена от возгорания обработкой огнезащитными химическими веществами - антипиренами, которые при высокой температуре либо плавятся, либо выделяют газы, препятствующие горению. Равномерно пропитанное сухое дерево при высокой температуре не воспламеняется, а только тлеет. Пропитку древесины антипиренами производят так же, как и пропитку водорастворимыми антисептиками, что дает лучшие результаты, чем покрытие огнезащитными красками.

Устройство стальной кровли

Стальную кровлю устраивают из оцинкованных и черных листов кровельной стали размером 1420х710 мм. Перед применением определяют правильность их размеров и прямоугольность углов. Листы с отклонениями от стандартных размеров отсортировывают и в дальнейшем используют для заготовки элементов кровли, не требующих точных размеров, например для водосточных труб, сливов. На стандартных листах молотками убирают выпуклости. Чтобы заготовить различные изделия, материал размечают на заготовки при помощи измерительных приборов и инструментов, наносят отметки на металле. Затем по разметкам разрезают стальной лист различными видами ножниц в зависимости от толщины листа. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобов заготавливают картины. Картина - это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов, реже одинарными. Картины на крыше соединяют в полосы длиной на скат, т.е. от карниза до конька. Полосы крепят к обрешетке узкими полосками кровельной стали (кляммерами), которые одним концом заводят в стоячие фальцы при их изгибе, а другим прибивают гвоздем к брусу обрешетки. Двойные лежачие фальцы промазывают суруповой замазкой, а фальцы оцинкованных картин пропаивают. Кровельная листовая сталь для заготовки картин или звеньев водосточных труб должна иметь ровные плоскости с прямыми углами. На рисунке 2 показаны виды фальцевых соединений.

Фальцевые соединения по внешнему виду делятся на лежачие и стоячие, а по степени уплотнения - на одинарные и двойные. Размеры фальцев на рис. 30 даны для листов толщиной 0,45 - 0,7 мм. Для более толстых листов размеры отгибов увеличиваются на 20%. Боковые длинные края листов, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные - лежачими. Скаты кровель покрывают полосами, составленными из последовательно соединенных картин. Для покрытия крыши требуется 85 - 90% двойных картин и 10 - 15% одинарных, которые бывают необходимы для дополнения в полосах. Карнизный свес начинают устраивать с установки штырей со скобами и Т-образных костылей, прибиваемых гвоздями к обрешетке. Штыри располагают по осям водоприемных воронок, а костыли - через 700мм друг от друга с допусками ±30 мм. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть 200 - 400 мм (рис. 3).

а - общий вид; б - лежачий фальц; в - стоячий фальц; г - картина из двух листов; д - крепление листов кляммерами.	1 - штырь со скобой; 2 - водоприемная воронка; 3 - лоток; 4 - настил разжелобков; 5 - стропильная нога; 6 - карнизный настил; 7 - обрешетка; 8 - картина настенного желоба и карнизного свеса; 9, 13 - гвозди; 10 - костыль; 11 - карнизный свес; 12 - крюк для желобов; 14 - кляммеры.

Картины для покрытия карнизного свеса соединяют на водоразделе одинарным лежачим фальцем. Желобы, лотки, воронки водосточных труб и сами трубы являются элементами единой водоприемной системы. Загибы лежащих фальцев делают по направлению уклона. Лотки верхней частью закрепляют под листы желоба, а боковыми сторонами скрепляют с ним. Воронки водосточных труб следует крепить не к лоткам, а к спуску карниза специальной стремянкой; при креплении к лоткам воронка вместе с лотком может оторваться при засорении или обледенении. Устройство настенного желоба и водоприемной воронки показано на рис. 4.

Водосточные трубы собирают также из заранее заготовленных звеньев, состоящих из ствола, коленки и воронки. Трубы отвесно навешивают на стены и крепят штырями со скобами, устанавливаемыми через 1,4 - 1,5 м. Установку штырей со скобами и монтаж водосточных труб ведут одновременно с кладкой кирпичных и крупноблочных стен. Листы неоцинкованной стали перед укладкой на место покрывают олифой. В дальнейшем такая кровля требует систематической покраски один раз в 2 - 3 года. Оцинкованные кровли красить не нужно. Преимущества стальной кровли - небольшой вес (примерно 5 - 10 кг/м2) и возможность создания сравнительно малых уклонов (16 - 24%). При примыкании кровли к стене или брандмауэрах край рядового покрытия должен быть заведен в бороздку к кладке стены; при этом глубина борозды должна быть не менее 7 см, а высота - не менее 13 см; кромка рядового покрытия, заводимая в борозду, должна заканчиваться вертикальным отгибом высотой не менее 10 см (см. рис. 3). При этом кромка должна быть укреплена костылями, забиваемыми через 250 - 300 мм в швы кладки или в заложенные в кладку просмоленные пробки.

При покрытии фронтонных свесов, поясков, сандриков у наружной кромки листов устраиваются отворотные ленты. Боковые стенки фонарей и слуховых окон должны покрываться листами, соединенными между собой и рядовыми покрытиями. При покрытии слуховых окон полукруглой формы листы следует соединять двойным фальцем, а слуховых окон, имеющих плоские скаты - гребнем. В местах примыкания рядового покрытия к дымовой трубе ширина вертикальных отгибов кромок воротника, заводимых под выдру, должна быть не менее 150 мм со стороны конька и 100 мм - с низовой и боковой сторон. Зазор между кладкой трубы и воротником должен быть заполнен замазкой. Колпаки дымовых труб должны выполняться со свесами не менее 20 мм. Крепление колпаков к трубе производится при помощи проволоки и гвоздей, забиваемых не ближе, чем во второй шов от верха трубы.

Ремонт стальной кровли

При ремонте стальной кровли в отдельных местах применяют заплаты двух типов: по ширине картины, когда листы кровли износились на плоскости, и промежуточные - при повреждениях в гребнях или около них. Для устройства заплаты заготавливают лист с некоторым припуском на размер изношенных мест. Припуски используются для соединений. Поврежденное место раскрывают, на это место укладывают лист заплаты, соединяя его со старым листом стоячими и лежачими фальцами. Заплаты соединяются двойным лежачим фальцем в ендовах и настенных желобах. На особо пологих скатах заплаты соединяются со старыми листами пропайкой швов. Перед тем как установить заплаты, их необходимо проолифить, а после окончательного соединения со старыми листами закрасить атмосферостойкими красочными составами, одновременно закрасив и места соединений для предотвращения коррозии.

Если ремонт стальных кровель производят отдельными заплатами, то кровельную пасту, мастику, парусину, брезент укладывают на отверстия в кровле размером от 30 до 200 мм. Если отверстия размером до 30 мм ремонтируют без заплат, их замазывают суриковой замазкой, горячим битумом, кровельной мастикой. Отверстия на 30 - 40 мм вокруг следует предварительно очистить от грязи, ржавчины и дважды промазать со стороны крыши и чердака. Ремонт желобов, карнизных свесов, лотков и водосточных труб выполняется чаще, чем самой кровли, так как эти элементы часто подвергаются механическим воздействиям при неаккуратном скалывании льда и сбрасывании снега, на этих частях кровли дольше задерживается влага.

Если половина всей кровли пришла в негодность, заменяют всю кровлю новыми листами кровельной стали. Листовой материал покрытия кровли особенно сильно подвергается коррозии в местах соединений или между брусками обрешетки со стороны чердачного помещения, когда в нем нарушается нормальный температурно-влажностный режим. Соединительные детали, такие, как гвозди, болты, проволока выполняются из неоцинкованной стали и в местах их соединения с оцинкованными листами кровельной стали образуется электропара, действующая разрушающе на оцинкованную сталь. В этом случае рекомендуется делать прокладку одного или двух слоев рубероида. Такое же явление наблюдается при применении неоцинкованных ухватов при установке водосточных труб, выполненных из оцинкованных стальных листов. Кровля из листовой стали приходит в негодность из-за сильно развитых процессов коррозии, если уклон крыши делается недостаточным, вызывающим застой воды. При необходимости замены всей кровли или большей ее части необходимо устройство обрешетки с измененным углом уклона. При частичной замене стальной кровли работы по заготовке и укладке кровельных картин выполняют так же, как и при устройстве новых стальных кровель. Хорошо сохранившиеся старые листы, снятые с крыши, используют вторично для рядового покрытия на южном скате. Их предварительно очищают, обрезают по периметру, олифят и окрашивают. Использовать их для ответственных частей крыши, таких, как ендовы, карнизные свесы и т.д., не рекомендуется. Для них должна применяться только новая листовая сталь. Все фальцы, и стоячие, и лежачие до их обжатия тщательно промазывают замазкой на железном сурике.

В целях экономии стали кровли с большой степенью износа можно ремонтировать рулонными материалами. Перед началом работ устраняют дефекты в обрешетке, потом ремонтируют желоба, спуски и водосточные устройства. Прикрепляют оторванные участки кровли и вспученные места гвоздями, а поверхность кровли очищают от мусора и ржавчины металлическими щетками. Полотна рулонных материалов настилают вдоль и поперек стоячих фальцев кровли (рис. 5).

При продольном покрытии вдоль стоячих фальцев с двух сторон прибивают рейки треугольного сечения одинаковой высоты с фальцем. Затем поверхность кровли и брусков покрывают горячим битумом, по которому наклеивают полотна материала; работу ведут от карниза к коньку так, чтобы каждый последующий ряд перекрывал ранее наклеенный на 8 см. При покрытии поперечными полосами стоячие фальцы предварительно пригибают к плоскости кровли. Работу ведут от карниза к коньку, приклеивая полотнища горячим битумом. Каждый ряд укладывают так, чтобы следующий перекрывал его не меньше, чем на 8 см.

Ремонт водосточных труб может заключаться в частичной замене отдельных звеньев, колен, воронок или в полной их замене. При смене отдельных прямых звеньев труб и колен следует сначала опустить на 8 - 10 см нижнюю часть ствола трубы, предварительно освободив его от затяжки и стремени. Затем заменяемая деталь удаляется, ставится новая, ее крепят за верхний конец в стремени, а затем нижнюю часть трубы поднимают и соединяют с новой. При полной смене водосточной трубы монтаж начинают снизу. При окраске отремонтированной кровли необходимо по возможности использовать безолифные окрасочные составы, например каменноугольный лак марки А, так называемая кузбасскраска, которая получается перетиранием в шаровых мельницах каменноугольного лака с железным суриком. Перед нанесением кузбасслака на стальную кровлю поверхность грунтуется дивинилацетиленовой краской. Окраска стальных кровель в жаркую погоду, на солнцепеке, во время дождя, по непросохшей от дождя или росы поверхности и при температуре ниже +3°С не допускается. Кровли из неоцинкованной листовой стали окрашивают масляными красками, обязательно содержащими в своем составе железный сурик или оксид хрома в качестве пигмента. Эти краски выпускаются готовыми к употреблению или густотертыми. Для последних необходимую рабочую вязкость получают, разбавляя олифами.

Стальные кровли в настоящее время из-за экономии металла имеют ограниченное применение. Кровельную сталь используют в жилищном строительстве для покрытий карнизных свесов, разжелобов, слуховых окон, выступающих декоративных элементов зданий и для водосточных труб. Кроме этого кровельную сталь применяют для ремонта существующих стальных кровель, а также для покрытия промышленных зданий, поясков, сандриков и оконных отливов на фасадах зданий.

Устройство стальной кровли. Стальную кровлю устраивают из оцинкованных и черных листов кровельной стали размером 1420х710 мм. Перед применением определяют правильность их размеров и прямоугольность углов. Листы с отклонениями от стандартных размеров отсортировывают и в дальнейшем используют для заготовки элементов кровли, не требующих точных размеров, например для водосточных труб, сливов. На стандартных листах молотками убирают выпуклости. Чтобы заготовить различные изделия, материал размечают на заготовки при помощи измерительных приборов и инструментов, наносят отметки на металле. Затем по разметкам разрезают стальной лист различными видами ножниц в зависимости от толщины листа. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобов заготавливают картины. Картина - это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов, реже одинарными. Картины на крыше соединяют в полосы длиной на скат, т.е. от карниза до конька. Полосы крепят к обрешетке узкими полосками кровельной стали (кляммерами), которые одним концом заводят в стоячие фальцы при их изгибе, а другим прибивают гвоздем к брусу обрешетки. Двойные лежачие фальцы промазывают суруповой замазкой, а фальцы оцинкованных картин пропаивают. Кровельная листовая сталь для заготовки картин или звеньев водосточных труб должна иметь ровные плоскости с прямыми углами. На рис. 30 показаны виды фальцевых соединений.

Рис. 30. :
а - отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б - соединение листов одинарным лежачим фальцем; в - отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г - соединение листов двойным лежачим фальцем; д - отгибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е - соединение листов одинарным стоячим фальцем; ж - отгибы в местах кромок для двойного стоячего фальца; з - промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и - соединение двойным стоячим фальцем.

Фальцевые соединения по внешнему виду делятся на лежачие и стоячие, а по степени уплотнения - на одинарные и двойные. Размеры фальцев на рис. 30 даны для листов толщиной 0,45...0,7 мм. Для более толстых листов размеры отгибов увеличиваются на 20%. Боковые длинные края листов, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные - лежачими. Скаты кровель покрывают полосами, составленными из последовательно соединенных картин. Для покрытия крыши требуется 85...90% двойных картин и 10...15% одинарных, которые бывают необходимы для дополнения в полосах. Карнизный свес начинают устраивать с установки штырей со скобами и Т-образных костылей, прибиваемых гвоздями к обрешетке. Штыри располагают по осям водоприемных воронок, а костыли - через 700мм друг от друга с допусками ±30 мм. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть 200...400 мм (рис. 31).

Рис. 31. :
а - общий вид; б - лежачий фальц; в - стоячий фальц; г - картина из двух листов; д - крепление листов кляммерами.

Картины для покрытия карнизного свеса соединяют на водоразделе одинарным лежачим фальцем. Желобы, лотки, воронки водосточных труб и сами трубы являются элементами единой водоприемной системы. Загибы лежащих фальцев делают по направлению уклона. Лотки верхней частью закрепляют под листы желоба, а боковыми сторонами скрепляют с ним. Воронки водосточных труб следует крепить не к лоткам, а к спуску карниза специальной стремянкой; при креплении к лоткам воронка вместе с лотком может оторваться при засорении или обледенении. Устройство настенного желоба и водоприемной воронки показано на рис. 32.

Рис. 32. :
1 - штырь со скобой; 2 - водоприемная воронка; 3 - лоток; 4 - настил разжелобков; 5 - стропильная нога; 6 - карнизный настил; 7 - обрешетка; 8 - картина настенного желоба и карнизного свеса; 9, 13 - гвозди; 10 - костыль; 11 - карнизный свес; 12 - крюк для желобов; 14 - кляммеры.

Водосточные трубы собирают также из заранее заготовленных звеньев, состоящих из ствола, коленки и воронки. Трубы отвесно навешивают на стены и крепят штырями со скобами, устанавливаемыми через 1,4...1,5 м. Установку штырей со скобами и монтаж водосточных труб ведут одновременно с кладкой кирпичных и крупноблочных стен. Листы неоцинкованной стали перед укладкой на место покрывают олифой. В дальнейшем такая кровля требует систематической покраски один раз в 2...3 года. Оцинкованные кровли красить не нужно. Преимущества стальной кровли - небольшой вес (примерно 5...10 кг/м 2) и возможность создания сравнительно малых уклонов (16...24%). При примыкании кровли к стене или брандмауэрах край рядового покрытия должен быть заведен в бороздку к кладке стены; при этом глубина борозды должна быть не менее 7 см, а высота - не менее 13 см; кромка рядового покрытия, заводимая в борозду, должна заканчиваться вертикальным отгибом высотой не менее 10 см (см. рис. 31). При этом кромка должна быть укреплена костылями, забиваемыми через 250...300 мм в швы кладки или в заложенные в кладку просмоленные пробки.

При покрытии фронтонных свесов, поясков, сандриков у наружной кромки листов устраиваются отворотные ленты. Боковые стенки фонарей и слуховых окон должны покрываться листами, соединенными между собой и рядовыми покрытиями. При покрытии слуховых окон полукруглой формы листы следует соединять двойным фальцем, а слуховых окон, имеющих плоские скаты - гребнем. В местах примыкания рядового покрытия к дымовой трубе ширина вертикальных отгибов кромок воротника, заводимых под выдру, должна быть не менее 150 мм со стороны конька и 100 мм - с низовой и боковой сторон. Зазор между кладкой трубы и воротником должен быть заполнен замазкой. Колпаки дымовых труб должны выполняться со свесами не менее 20 мм. Крепление колпаков к трубе производится при помощи проволоки и гвоздей, забиваемых не ближе, чем во второй шов от верха трубы.

Ремонт стальной кровли. При ремонте стальной кровли в отдельных местах применяют заплаты двух типов: по ширине картины, когда листы кровли износились на плоскости, и промежуточные - при повреждениях в гребнях или около них. Для устройства заплаты заготавливают лист с некоторым припуском на размер изношенных мест. Припуски используются для соединений. Поврежденное место раскрывают, на это место укладывают лист заплаты, соединяя его со старым листом стоячими и лежачими фальцами. Заплаты соединяются двойным лежачим фальцем в ендовах и настенных желобах. На особо пологих скатах заплаты соединяются со старыми листами пропайкой швов. Перед тем как установить заплаты, их необходимо проолифить, а после окончательного соединения со старыми листами закрасить атмосферостойкими красочными составами, одновременно закрасив и места соединений для предотвращения коррозии.

Если ремонт стальных кровель производят отдельными заплатами, то кровельную пасту, мастику, парусину, брезент укладывают на отверстия в кровле размером от 30 до 200 мм. Если отверстия размером до 30мм ремонтируют без заплат, их замазывают суриковой замазкой, горячим битумом, кровельной мастикой. Отверстия на 30...40 мм вокруг следует предварительно очистить от грязи, ржавчины и дважды промазать со стороны крыши и чердака. Ремонт желобов, карнизных свесов, лотков и водосточных труб выполняется чаще, чем самой кровли, так как эти элементы часто подвергаются механическим воздействиям при неаккуратном скалывании льда и сбрасывании снега, на этих частях кровли дольше задерживается влага.

Если половина всей кровли пришла в негодность, заменяют всю кровлю новыми листами кровельной стали. Листовой материал покрытия кровли особенно сильно подвергается коррозии в местах соединений или между брусками обрешетки со стороны чердачного помещения, когда в нем нарушается нормальный температурно-влажностный режим. Соединительные детали, такие, как гвозди, болты, проволока выполняются из неоцинкованной стали и в местах их соединения с оцинкованными листами кровельной стали образуется электропара, действующая разрушающе на оцинкованную сталь. В этом случае рекомендуется делать прокладку одного или двух слоев рубероида. Такое же явление наблюдается при применении неоцинкованных ухватов при установке водосточных труб, выполненных из оцинкованных стальных листов. Кровля из листовой стали приходит в негодность из-за сильно развитых процессов коррозии, если уклон крыши делается недостаточным, вызывающим застой воды. При необходимости замены всей кровли или большей ее части необходимо устройство обрешетки с измененным углом уклона. При частичной замене стальной кровли работы по заготовке и укладке кровельных картин выполняют так же, как и при устройстве новых стальных кровель. Хорошо сохранившиеся старые листы, снятые с крыши, используют вторично для рядового покрытия на южном скате. Их предварительно очищают, обрезают по периметру, олифят и окрашивают. Использовать их для ответственных частей крыши, таких, как ендовы, карнизные свесы и т.д., не рекомендуется. Для них должна применяться только новая листовая сталь. Все фальцы, и стоячие, и лежачие до их обжатия тщательно промазывают замазкой на железном сурике.

В целях экономии стали кровли с большой степенью износа можно ремонтировать рулонными материалами. Перед началом работ устраняют дефекты в обрешетке, потом ремонтируют желоба, спуски и водосточные устройства. Прикрепляют оторванные участки кровли и вспученные места гвоздями, а поверхность кровли очищают от мусора и ржавчины металлическими щетками. Полотна рулонных материалов настилают вдоль и поперек стоячих фальцев кровли (рис. 33).

Рис. 33. :
а - рядами параллельно коньку; б - рядами перпендикулярно коньку;
1 - прижимные гребни стоячих фальцев; 2 - горячий битум; 3 - рубероид.

При продольном покрытии вдоль стоячих фальцев с двух сторон прибивают рейки треугольного сечения одинаковой высоты с фальцем. Затем поверхность кровли и брусков покрывают горячим битумом, по которому наклеивают полотна материала; работу ведут от карниза к коньку так, чтобы каждый последующий ряд перекрывал ранее наклеенный на 8 см. При покрытии поперечными полосами стоячие фальцы предварительно пригибают к плоскости кровли. Работу ведут от карниза к коньку, приклеивая полотнища горячим битумом. Каждый ряд укладывают так, чтобы следующий перекрывал его не меньше, чем на 8 см.

Ремонт водосточных труб может заключаться в частичной замене отдельных звеньев, колен, воронок или в полной их замене. При смене отдельных прямых звеньев труб и колен следует сначала опустить на 8...10 см нижнюю часть ствола трубы, предварительно освободив его от затяжки и стремени. Затем заменяемая деталь удаляется, ставится новая, ее крепят за верхний конец в стремени, а затем нижнюю часть трубы поднимают и соединяют с новой. При полной смене водосточной трубы монтаж начинают снизу. При окраске отремонтированной кровли необходимо по возможности использовать безолифные окрасочные составы, например каменноугольный лак марки А, так называемая кузбасскраска, которая получается перетиранием в шаровых мельницах каменноугольного лака с железным суриком. Перед нанесением кузбасслака на стальную кровлю поверхность грунтуется дивинилацетиленовой краской. Окраска стальных кровель в жаркую погоду, на солнцепеке, во время дождя, по непросохшей от дождя или росы поверхности и при температуре ниже +3°С не допускается. Кровли из неоцинкованной листовой стали окрашивают масляными красками, обязательно содержащими в своем составе железный сурик или оксид хрома в качестве пигмента. Эти краски выпускаются готовыми к употреблению или густотертыми. Для последних необходимую рабочую вязкость получают, разбавляя олифами.

© 2000 - 2002 Oleg V. сайт™