Штамповочный пресс для листового металла: виды, конструкция, принцип работы. Гидравлический пробивной пресс

Гидравлический пробивной пресс является незаменимым помощником для пробивки отверстий в металле (листе, уголке, швеллере и т.д.). Пробивной пресс представляет собой С-образную станину с гидравлическим цилиндром прямого вертикального хода, благодаря чему, пробивка производится с максимальным качеством и ресурсом инструмента. Станки серии PM рассчитаны на пробивку отверстий в металле толщиной от 2мм до 35мм. Пробивные пресса могут комплектоваться системами автоматической подачи и позиционирования заготовки (листа, уголка, швеллера).

Дыропробивные пресса PM предполагают ручное позиционирование заготовки оператором. Для облегчения позиционирования листа и другого сортамента, в комплектацию пресса входит небольшой поддерживающий стол с линейкой и упорами. Для более точного позиционирования заготовки, пробивные пресса доукомплектовываются недорогой системой лазерной индикации центра пробивки, а для производительной периодической пробивки отверстий - расширенным столом с регулируемыми упорами, либо ЧПУ-управляемым подающим столом.

Отличительной особенностью гидравлических пробивных прессов серии PM являются:

• Самая качественная пробивка отверстий (ровность краев отверстия и минимальные деформации), при этом обеспечивая максимальный ресурс инструмента (пуансона и матрицы).
• Гидравлический цилиндр с быстрым обратным ходом - значительно сокращает время ожидания при движении пуансона вверх.
• Удобство настройки инструмента и работы. Во всех дыропробивных прессах производства Sunrise есть режим низкого давления, то есть при настройке (замене) пуансона / матрицы, для проверки зазоров, гидравлический цилиндр с установленным пуансоном опускается с минимально возможным давлением и скоростью, тем самым при неправильной установке инструмента - не произойдет его поломки.
• Возможность использования специального инструмента для выполнения операций: рубка уголка, полосы, прутка, вырубка пазов.

Гидравлические дыропробивные пресса от компании Sunrise (Санрайз) - это действительно безупречное качество оборудования. Sunrise входит в тройку крупнейших мировых производителей пресс-ножниц, пробивных прессов и систем автоматизации, с ежегодным выпуском порядка 2000 машин. Подробнее о компании Sunrise и преимуществах перед другими конкурирующими компаниями - можно почитать в разделе "О КОМПАНИИ".

Операции, выполняемые на дыропробивных прессах PM с помощью стандартного или дополнительного инструмента:

	Пробивка отверстий в листе и полосе.		Рубка листа и полосы.		Рубка уголка (прямая)		Прямоугольная вырубка паза.
	Пробивка отверстий в уголке и швеллере.		Гибка листа и полосы.		Рубка прутка (прямая)		Треугольная вырубка паза.
	Пробивка отверстий в трубе.		Гибка уголка.		Рубка швеллера (прямая)

Расшифровка аббревиатуры в названии гидравлических пробивных прессов PM :

• PM = "PunchMachine", то есть станок для пробивки отверстий.
• 55 (цифра) - усилие пробивного гидроцилиндра (тонн).
• T (LT / XT) - глубина зева станины (расстояние от пробивного пуансона до станины). "T" = 310мм, "LT" = 510мм, "XT" = 760мм.
• Пример: модель PM-80LT означает пробивной пресс с усилием 80 тонн и глубиной зева 510мм.

Гидравлические пробивные пресса PM-35T (LT / XT) - самые популярные для комфортной работы с листом до 10-12мм, а также широким спектром сортамента (уголок, швеллер и т.д.). Имея компактную конструкцию и быстрый ход гидравлического цилиндра, пресса PM-35 идеально подходят для универсальных работ на любом производстве.

Гидравлические пробивные пресса PM-55T (LT / XT) - отличное сочетание средней мощности, высокой скорости и компактной конструкции. Кроме пробивки отверстий, пробивные пресса позволяют делать гибку листа/уголка, вырубку пазов и рубку сортамента при помощи дополнительной оснастки.

Гидравлические пробивные пресса PM-80T (LT / XT) - производительные станки средней мощности, с компактной конструкцией. Комфортно работают с толщиной заготовки до 20мм. Часто комплектуются подающим столом с ЧПУ для автоматического перемещения листовой заготовки по программе. Подходят для широкого спектра производственных задач.

Гидравлические пробивные пресса PM-120LT / XT - мощные станки с глубоким зевом станины. Комфортно работают с толщиной заготовки до 20 - 25мм. Для перемещения тяжелого листа, часто комплектуются подающим столом с ЧПУ управлением. Популярны в производствах металлоконструкций.

Дыропробивной пресс представляет собой оборудование для холодной обработки металлов давлением.

Применяют его в основном для операций по пробивке в листовом металле различных отверстий.

Принцип действия основан на преобразовании внешней энергии в потенциальную посредством передачи к исполнительному механизму, при этом происходит разделение металла давлением при помощи подвижного инструмента сдвигающего материал относительно неподвижного инструмента. Такое оборудование есть ручное, которое в свою очередь делится на рычажно-винтовое и гидравлическое.

На ручных прессах пробивают отверстия не более 20 мм. в металле толщиной до 20 мм. Основное удобство в том, что благодаря небольшим размерам они легко перемещаются. Есть оборудование приводное (механическое) в основе которого кривошипный (эксцентриковый) вал.

Механические дыропробивные прессы бывают вертикальными и горизонтальными. Используются для ускорения процесса по пробиванию отверстий в деталях конструкций, которые изготавливаются в массовом и серийном производстве. Могут иметь большое количество отверстий и пуансонов в матрице.

Существуют разделение дыропробивных прессов по конструкции на одноштемпельные, двухштемпельные, четырёхштемпельные и многоштемпельные. Не все механические пресса по производительности одинаковы.

В листогибочном дыропробивном оборудованном многоштемпельным инструментом пуансоны работают ступенями и за счёт этого можно получить большую производительность, чем на других.

Для массового производства применяется пробивание отверстий на вертикальных копировальных прессах с дубликаторным столом. Последние предназначены для пробивки отверстий с любыми очертаниями и произвольным расположением.

Конструкция

Конструкция дыропробивного пресса состоит из вертикальной станины где на нижней рабочей поверхности находится матрица для пробойника а сам пробойник закрепляется над матрицей в ползуне, получающем движение от эксцентрика, и совершает возвратно- поступательные движения в специальных направляющих.

Существуют дыропробивные прессы с программным управлением имеющие своей конструкции двигающийся в перпендикулярных направлениях стол и револьверную головку механизм которой оснащён приводом запрограммированно устанавливающим инструмент на позицию вырубки.

Гидравлический пробивной пресс позволяет осуществлять гибку листа, полос и прутков из толстостенных материалов. Спектр работ можно расширить путем приобретения дооборудования. Это позволит проводить вырубку вентиляционных жалюзи, пробивать отверстия различных диаметров, обрабатывать кромки труб и формовать металлозаготовки с высокой точностью.

Гидравлические пробивные прессы помогают

• существенно увеличить объем производства,
• выполнять достаточно сложные работы с металлом,
• не останавливать производственный процесс при переходе от производства одной заготовки к другой.

Гидравлические пробивные прессы Sahinler: описание

1. В моделях НРМ 65, 85, 115 и 175 цифра указывает на усилие, которое прикладывается при производстве одной детали. От величины этого показателя зависит толщина пробиваемого материала.
2. НРМ 65, 85 и 115 DP имеют два независимых рабочих стола.
3. НРМ 65, 85, 115, 175 CNC оптимально приспособлены для пробивки отверстий в точно размеченном месте на листовом металле в координатах Х и Y.

5.00 /5 (100.00%) проголосовало 4

Продавливание отверстий. Пробивные пресса.

Пуансон и матрица.

При продавливании отверстий роль верхнего подвижного ножа выполняет пуансон (штемпель), а нижнего, неподвижного - матрица (штамп). Процесс образования отверстия и рабочие части устройства для продавливания показаны на рис. 1.

Конец пуансона, входящий в матрицу, и отверстие в матрице имеют форму усеченного конуса, обращенного вершиной вверх. Режущие кромки пуансона и матрицы имеют углы 99°, угол скоса 1°. При такой форме пуансона снижается трение во время прохождения его через прокалываемый металл. При конической форме отверстия матрицы выдавливаемый металл легко выпадает из отверстия матрицы.

Рис.1. Пробивание металла:

1 – пуансон; 2 – матрица.

Пуансоны и матрицы изготовляются из инструментальной углеродистой стали и делаются взаимозаменяемыми, т. е. изготовляются по определенным нормалям.

Для пробивания отверстия лист укладывается так, чтобы керн а . доставленный на листе при наметке, пришелся точно под конусом пуансона. Затем включают пуансон, который, нажимая на лист между режущей кромкой в матрицы и режущей кромкой б пуансона, скалывает металл.

Рычажная и винтовая медведка.

Отверстия продавливают на рычажных прессах и медведках вручную. Используют два вида медведок: рычажные и винтовые. Винтовая медведка (рис. 2, а) имеет вид стальной скобы, она может быть кованая либо отлитая. На нижнем конце скобы имеется неподвижная матрица, а винт с пуансоном проходит через её верхний конец. Лист укладывается между матрицей и пуансоном так, чтобы острие пуансона вошло в углубление, намеченное керном. Затем вращают винт 1 рукояткой 2 . Пуансон врезается в металл и прокалывает отверстие. Работа требует большой затраты силы, поэтому медведки применяются для прокалывания отверстии небольших диаметров и в листах небольшой толщины.

Рис.2. Медведка:

а – винтовая; 1 – винт; 2 – рукоятка; 3 – скоба (корпус); 4 – лист; 5 – пуансон; 6 – матрица;

б – рычажная; 1 – винт; 2 – рычаг; 3 – скоба (корпус).

Более совершенной является рычажная медведка (рис. 2, б). Медведка имеет винт 1 с левой и правой нарезкой. Нижняя гайка винта связана рычагом с пуансоном. При вращении винта рычаг перемещается, и пуансон врезается в металл, образуя отверстие.

Медведки малопроизводительны и для массового производства не применяются. Обычно медведки используются при ремонтных работах для пробивания небольшого количества отверстий.

Пресс ручной пробивной. Пресс ручной рычажный.

Ручные пробивные и рычажные прессы также работают по принципу действия медведок. При пробивке отверстий в тонких листах ручные пробивные и рычажные прессы по производительности и экономичности могут сравниваться с приводными прессами.

Пробивные прессы. Конструкции и принцип работы.

Приводные пробивные прессы для пробивки отверстий, применяемые в ремонтных цехах, изготовляются сварными, со сварными чугунными или стальными литыми станинами. Чаще всего их изготавливают сдвоенными, потому что так они более компактны и занимают меньше площади. Перед пробивными прессами устанавливается стол из стальных листов, они служат опорами для обрабатываемых листов. Столы для пробивки состоят из козел с роликами. В роликах имеются прорези для вертикальной полки уголка. Пробивные прессы чаще всего изготавливаются с ременным приводом от электродвигателя и реже гидравлическим.

Кроме пробивных прессов в ремонтных цехах для продавливания отверстий используют автоматические пробивные пресса.

Для пробивки отверстий каждый лист предварительно размечается или намечается. На автоматических пробивных прессах деление листа на требуемое число равных частей происходит автоматически. В этом случае выправленный лист прикрепляется к столу, который перемещается вдоль станка. Стол станка может быть остановлен в любом месте автоматическим выключателем, который приводится в движение от электрического привода.

Для получения необходимого числа делений на лист наносят только четыре угловых точки (на которых ставятся керны) и центровые линии. Лист устанавливается сначала одним угловым керном против указателя, связанного с делительным приспособлением, и перемещается супортом станка до другой угловой точки на той же центровой линии, автоматически определяя расстояние между ними. Затем супорт возвращается в исходное положение, делитель устанавливается на определенное число делений по количеству нужных отверстий, и автомат прокалывает отверстия.

Так же производится прокалывание остальных отверстий на листе.

Отверстия больших размеров (для лазов, патрубков и т. д.) по середине листа образуются выкалыванием. Для уменьшения последующей обработки кромки отверстия пуансону придают прямоугольное сечение с закругленными углами.

Кромки отверстия, обработанные таким пуансоном, имеют правильные очертания без выступов, не требуют подрубки зубилом, а только опиливаются напильником.

Рис.3. Приспособление для вырезки отверстий под жаровые трубы.

В последнее время отверстия больших размеров образуются газовой резкой. Трубные отверстия, стенки которых должны иметь гладкую поверхность, сверлятся с применением специального приспособления (рис. 3.).