Как работает четырехсторонний деревообрабатывающий станок. Технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка

Вагонка в качестве отделочного материала используется последние несколько десятилетий, что связано с наличием огромного количества неоспоримых преимуществ у этого материала. Среди всех преимуществ следует отметить относительно невысокую стоимость, а также возможность самостоятельного создания этого отделочного материала при использовании специального оборудования – 4 стороннего станка. Существует довольно много моделей подобного деревообрабатывающего оборудования, каждая обладает своими достоинствами и недостатками. Однако все промышленные варианты исполнения можно охарактеризовать высокой стоимостью. Для бытового применения они не подходят. Именно поэтому многие мастера решают создать своими руками. Рассмотрим все особенности этой работы.

Почему создают самодельный четырехсторонний станок?

Можно выделить несколько преимуществ самодельного варианта исполнения станка:

1. существенное снижение себестоимости готового материала. Если использовать самодельный фрезерный станок по дереву, то стоимость получаемого материала существенно снижается. Для проведения отделочных работ на участке или в частном доме можно использовать самодельную вагонку, так как он несущественно будет уступать по качеству той, что продается в магазине;
2. можно создать дополнительный доход. Вагонка нужна многим, так как этот материал универсален в применении. Поэтому не стоит думать, что по завершению отделки дома самодельный 4 сторонний деревообрабатывающий станок больше не понадобится;
3. можно с высокой точностью контролировать качество получаемой продукции. При этом внести изменения можно быстро и недорого. Преимуществом самодельной конструкции является то, что все параметры ее работы можно корректировать в определенном диапазоне при необходимости;
4. использовать четырехсторонний станок, который обрабатывает заготовку из массива дерева по 4 сторонам, можно и для решения других задач, к примеру, можно использовать для производства бруса.

Вышеприведенные моменты определяют то, что многие решают самостоятельно создать четырехсторонний станок, который проводит обработку заготовки по 4 сторонам.

Принцип работы

Рассматривая принцип работы типичного станка, который проводит обработку заготовки по 4 сторонам, отметим, что проводит снятие материала по всей ширине заготовки за один или несколько проходов. Устройство проводит шлифование сверху и снизу, но при этом еще образует необходимый профиль по боковым сторонам. При этом образованный боковой профиль может быть пазом, шипом различной формы. Тип получаемого профиля зависит от выбора мастера.

Зачастую корпус крепиться к основанию жестко, что позволяет эффективно гасить вибрацию, что существенно повышает качество обработки. Однако есть и переносные варианты исполнения, которые имеют небольшой вес и габаритные размеры. Их можно использовать для установки в гараже или другом помещении.

1. элемент, настроенный на правильную подачу заготовки;
2. узел, который представлен фрезами со строгальными элементами.

Важно отметить, что при плохом качестве подающего заготовку механизма обработка будет проводится на малом уровне точности. Поэтому при изготовлении самодельного варианта исполнения важно обратить внимание на этот элемент деревообрабатывающего станка.

При рассмотрении зоны резания, где расположены фрезы, важно обратить внимание на скорость их вращения. Для высокого качества обработки свойственна скорость вращения в пределе от 4500 до 5000 оборотов в минуту. Для бытового применения можно создавать конструкцию, которая будет иметь меньший показатель скорости вращения режущего инструмента.

Созданием самодельного станка

Четырехсторонний станок промышленного изготовления многим не по карману. При этом в некоторых случаях его устанавливать просто не целесообразно. Именно поэтому решением становится создание самодельного деревообрабатывающего станка, который может проводить одновременное снятие материала по 4 сторонам.

Для того чтобы создать четырехсторонний деревообрабатывающий станок своими руками понадобится следующее оборудование и приспособления:

Как правило, свой четырехсторонний станок изготавливают в зависимости от условий установки и особенностей обработки. Для выполнения работы по подготовке и сборке необходимых деталей следует обзавестись следующими инструментами:

1. Сварочный аппарат. Деревообрабатывающий четырехсторонний станок состоит из большого количества металлических элементов. Примером можно назвать станину, которую изготавливают из уголков и труб. Следует обратить внимание на то, что использовать обычное резьбовое соединение в данном случае не рекомендуется, так как есть вероятность возникновения сильной вибрации. Все элементы рассматриваемой конструкции должны быть соединены между собой жестко.
2. Дрель используется для создания отверстий. Для того чтобы можно было настроить высоту расположения стола, проводится создание отверстий для регулировочных болтов.
3. Болгарка – просто незаменимый инструмент при работе с металлом.
4. Если предусматривается самостоятельное вытачивание шкивов и роликов, то понадобится и токарный четырехсторонний станок. Можно заказать изготовление новых деталей, но дешевле найти подходящие с различных разобранных приспособлений.

Инструкция по изготовлению стандартная, в зависимости от различных условий на работу может уйти от нескольких дней до месяцев.

Обработка деревянных заготовок сразу с четырёх сторон за один проход выполняется четырехсторонними деревообрабатывающими станками. В результате обработки на таком оборудовании получается деревянная строительная заготовка, имеющая заданную геометрию, нужный профиль и требуемое качество поверхности. Основные изделия четырёхсторонних аппаратов – заготовки из древесины в виде доски для пола, вагонки, бруса и блок-хауса, наличника.

Покупая такой аппарат, нужно обязательно ориентироваться на основные технические характеристики четырехсторонних станков:

• интервал между подачами заготовок;
• наибольшие поперечные размеры подаваемой заготовки;
• число рабочих шпинделей;
• общий вес оборудования;
• суммарные мощностные характеристики оборудования.

По числу шпинделей станки четырёхсторонней конструкции подразделяют на пятишпиндельные станки и шестишпиндельные станки. Иногда встречаются и аппараты четырёхшпиндельной конструкции и наоборот, многошпиндельные.

Модели четырёхсторонних станков

Отечественная промышленность и зарубежные производители поставляют на российский рынок большое количество четырёхсторонних станков, обладающих самыми различными рабочими характеристиками. Эти станки могут выполнять работу, как в полуавтоматическом режиме, так и следовать программе, введенной в блок ЧПУ.

Среди большого числа наименований этого станочного парка особенно выделяются четырехсторонние станки Beaver, которые в Россию поступают с 2003 года. Типовой ряд этих немецких станков содержит от четырёх до восьми шпиндельных головок. Такая конструкция как нельзя лучше подходит для решения разных задач в деревообработке. Они могут выполнять как калибрование изделий из древесины, так и формирование профиля бруса большого поперечника для строительства домов. При этом скорость обработки таких изделий доходит до 60 метров в минуту.

Областью применения станков Бауэр являются различные цеха и предприятия столярно-строительного профиля, где производится щит и клееный брус, погонажные изделия различного типа для домостроения стандартного типа, а также деревообработка в мебельном производстве.

Изделия, получаемые на таком оборудовании за один проход, очень разнообразны. Всё зависит от настроек станка и введенной программы обработки заготовок.

К конструктивным особенностям станков относится отличная динамическая балансировка работы шпинделей, которые изготавливаются из стали, прошедшей термическую обработку. Эти главные узлы станков сначала проходят обработку прецизионного характера, а затем тщательный контроль. В результате все детали и узлы станка имею безупречное качество. К тому же перед самой установкой на станок каждый шпиндель проходит многочасовую обкатку на специальном стенде. Основой шпиндельного механизма являются подшипники высокой точности, которые не требуют никакого ухода в процессе эксплуатации.

Отличными характеристиками и эксплуатационными параметрами обладает деревообрабатывающий аппарат Бивер 416 четырёхстороннего типа. Он используется для профильной и плоскостной обработки заготовок при одном проходе сразу с четырёх сторон. Результатом такой работы является изделие идеальной геометрии с заданной чистотой поверхности.

Технические характеристики аппарата Beaver 416:

• поперечные размеры обрабатываемой заготовки100x160 мм;
• число рабочих шпинделей – 4 шт.;
• рабочая подача заготовки при обработке – до 25 м/мин;
• мощность, потребляемая из электрической сети – 22 кВт;
• вес станка – 2780 кг.

Рабочий и подающий столы проходят термическую обработку, в результате чего достигается высочайшая прочность металла. Поверхность столов покрыта толстым слоем хрома, благодаря чему износоустойчивость этих частей очень высокая. Также в результате полировки этих поверхностей заготовки легко скользят по ним, не затрачивая больших усилий на подачу в зону обработки.

Обработка станины выполняется на высокоточном японском оборудовании с ЧПУ. Многие детали, влияющие на виброустойчивость аппарата при работе, выполнены по технологии сверхточного литья.

Станок Weinig

На схеме приведено принципиальное устройство четырехстороннего станка

Немецкий четырехсторонний станок Weinig используется с целью профилирования деревянной детали сразу с четырёх сторон. Обработка древесной заготовки происходит одновременно с её профилированием. Так как всё делается за одну технологическую операцию, то такое оборудование существенно снижает время затраты на обработку одного изделия, повышая тем самым эффективность труда рабочих.

Преимущество четырехстороннего строгального станка Weinig перед аналогичными аппаратами:

• высочайшая чистота обработки древесной поверхности детали;
• очень большая производительность;
• точность соответствия изделия заданным геометрическим параметрам;
• лёгкость установки оборудования на производственной площадке.

Станочное оборудование Weinig используется как в мелкосерийном предпринимательстве, так и при штучном изготовлении древесных погонажных изделий. Безукоризненная чистота обработки поверхности позволяет использовать оборудование для производства изделий из любых древесных пород.

Станки серии С-25

Особого внимания заслуживает четырехсторонний станок С-25, который предназначен для изготовления погонажных древесных изделий высокого качества. Это прежде всего доска для пола, вагонка, брус строганный, плинтусы и наличники. Исходным материалом для получения указанных изделий является обрезная доска или брус. Производительность С-25 позволяет за час работы получить до 2 кубометров высококачественных изделий.

При непрерывной подаче обработка изделия происходит сразу с четырёх сторон в большом размерном интервале. Аппарат имеет коробчатую станину из чугуна, а на ней установлены суппорты с роликами прижима заготовки и механизм подачи. Этот четырехсторонний строгальный станок имеет стальные накладки-столики для расположения древесной заготовки во время обработки. Подающий механизм оснащён вариатором, позволяющим плавно менять скорость подачи в пределах от 10 до 45 м/мин.

Особенности устройства С-25:

• ниже расположенная рябуха привода;
• высокая точность работы всех шпиндельных узлов;
• наличие подающих роликов на всём протяжении обрабатываемой детали;
• большая скорость подачи заготовки;
• простота настройки и переналадки станка.

Отечественное оборудование С-25 широко используется одновременно как четырехсторонний станок для вагонки и как четырехсторонний станок для бруса.

Четырёхсторонний станок С-26 отличается от своего аналога С25 более высокой производительностью, увеличенной до 40 м/мин и повышенной мощностью, позволяющей за один проход снимать древесный слой заготовки толщиной до 10 мм. Эксплуатация аппарата допускается персоналом низкой квалификации, так как его конструкция очень проста и надёжна. К тому же в обработку допускается использование заготовок низкого качества. Важной особенностью такого оборудования является возможность его эксплуатации в неприспособленном помещении, иногда прямо под навесом от дождя и снега.

Иногда хорошим вариантом для предпринимателя является купить б/у четырехсторонний станок по дереву модели С-26. Даже с большим временем эксплуатации это оборудование позволяет получать изделия высокого качества. Основные подшипниковые узлы отечественной комплектации без труда могут быть восстановлены, так как все запасные части можно без труда найти на рынке оборудования. Обычно самыми расходными материалами являются ножи фуговальных барабанов, которые в избытке предлагают многие компании-поставщики запчастей к оборудованию для обработки древесины.

Станки фрезерные четырёхсторонние

Элементом выбора оборудования для изготовления погонажных древесных изделий является четырехсторонний фрезерный станок СКМ М-412. Он применяется при четырёхсторонней обработке заготовки из древесины фрезами. При этом возможно создавать профиль изделия небольшой глубины. Основное применение этих аппаратов – мебельное производство, изготовление различных деревянных лестниц. Такое оборудование обычно используется там, где к изделиям не предъявляется высоких точностных параметров качества.

Цена четырехстороннего станка по дереву СКМ составляет в настоящее время 1 млн. 76 тыс. рублей.

Особенности конструкции четырехстороннего продольно-фрезерного станка СКМ:

• отдельный электромотор для каждого рабочего шпинделя;
• цифровое обеспечение точности позиционирования;
• большие обороты рабочих органов;
• компактность расположения узлов и механизмов;
• регулируемая подача заготовки.

Благодаря наличию централизованной панели управления аппарат очень удобен и прост в эксплуатации. Управление каждым из шпинделей осуществляется по отдельности.Фрезы для четырехстороннего станка легко купить, зайдя на сайты поставщиков оборудования для деревообработки и комплектующих к ним.

Помимо перечисленного и описанного в статье четырёхстороннего оборудования широко используются предпринимателями станки С-16, станки «Старт» и оборудование компании Griggio. Любое из этих видов технического обеспечения можно купить как новое, так и в б/у варианте.

Выбирая, какой купить четырехсторонний станок, нужно точно определиться с ассортиментом будущих изделий и с производительностью работы. А уже, исходя из этого, остановиться на какой-то отдельной модели. Если в проекте требуется небольшая производительность и малые поперечные размеры обрабатываемых заготовок, то может больше подойти четырехсторонний мини-станок, который обойдётся значительно дешевле и будет занимать на производственной площадке довольно скромное место.

Одними из главных показателей современного деревообрабатывающего производства является качество выполнения работ, а также производительность. Для выполнения этих условий необходимо соответствующее оборудование. Одним из них является четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Конструкция и типы станков с множественной обработкой

Подобные производственные центры появились относительно недавно. Специфика их конструкции заключается в том, что они совмещают в себе несколько операций. При этом обработка деревянных изделий происходит сразу с четырех сторон.

Чаще всего с помощью этого оборудования выполняются операции по фугованию или фрезерованию. Конструктивно модель состоит из блока подачи детали, шпиндельной секции и системы управления параметрами оборудования. Причем обрабатывающих головок с одной стороны может быть несколько. Такой подход к компоновке позволяет оптимизировать время на выполнение операции, а также снизить себестоимость конечной продукции.

Четырехсторонний станок может выполнять следующие типы операций:

• фугование и строгание. Сделать можно с помощью валов, на которые установлены лезвия определенной конфигурации. Благодаря конструкции станка одновременно может выполняться черновая и чистовая обработка;
• фрезерование. Вместо строгальных валов на рабочие головки устанавливаются дисковые фрезы. При этом есть возможность делать только продольное фрезерование. Для обработки пальчиковыми фрезами необходимо периодически делать остановку детали, что не предусмотрено конструкцией.

Большинство моделей четырехсторонних деревообрабатывающих станков могут совмещать эти две функции. Важно определиться с механизмом настройки обрабатывающих блоков, а также их влияние на производительность.

С помощью фрезеровальных агрегатов можно выполнять операции по продольной раскройке деревянных деталей. Для этого в конструкции должны быть предусмотрены механизмы фиксации сформировавшихся заготовок.

Преимущества и недостатки оборудования

Одним из несомненных положительных качеств эксплуатации четырехсторонних деревообрабатывающих станков являются высокие показатели производительности. Для достижения оптимального результата в конструкции должен присутствовать блок числового программного управления.

В этом случае влияние человеческого фактора будет минимальным. Обязательным является выполнение условий по корректному составлению программы, а также точный замер обрабатываемой заготовки. Четырехсторонний станок в оптимальной комплектации рассчитан для обработки квадратного (прямоугольного) бруса или цилиндрических заготовок. Фрезерование или фугование листовых материалов может выполняться максимум с двух сторон.

К особенностям эксплуатации оборудования подобного типа можно отнести следующие факторы:

• предварительный расчет скорости движения заготовки по станине. Это необходимо для обеспечения максимальной точности обработки;
• регулировка каждого отдельного блока фрезерования или фугования, а также согласованность их функционирования друг с другом;
• своевременное удаление отходов производства из зоны обработки.

Основным недостатком четырехсторонних деревообрабатывающих станков является их высокая стоимость, а также сложность наладки. Но в условиях производственных линий эти показатели не являются существенным.

Для автоматизации рабочего процесса установка должна быть укомплектована линией автоматической подачи заготовок. Дополнительно этот блок может выполнять функцию позиционирования детали относительно обрабатывающих инструментов.

Так как четырехсторонний станок для комплексной деревообработки относится к разряду дорогостоящего оборудования — для выбора необходимо учитывать все нюансы конструкции и технические характеристики.

Прежде всего определяется производительностью оборудования. Этот показатель зависит от скорости подачи заготовки, ее габаритов и степени обработки. Также необходимо учитывать массу и размеры деревянной детали.

При выборе оптимальной модели четырехстороннего деревообрабатывающего станка необходимо обращать внимание на следующие факторы:

• требования к конструкции станины. Она должна выдерживать максимальные нагрузки, так как зачастую данный тип оборудования предназначен для обработки массивных изделий. Оптимальным вариантом является материал изготовления из сплава чугуна;
• система подачи заготовок. Она представляет собой набор валов, поверхность которых имеет рифленую форму. Для минимизации появления дефектов элементы системы должны быть обрезиненные;
• трудоемкость настройки блока обработки. Лучше всего с этой задачей справляются модели, у которых присутствует ЧПУ. Настройка фрез или строгальных ножей выполняется автоматически после внесения поставленной программы;
• точность выполнения операции.

Эти параметры следует учитывать при выборе четырехстороннего деревообрабатывающего станка. Для точного положения заготовки относительно обрабатывающих центров в конструкции должна быть предусмотрена система датчиков.

Помимо этого, при анализе модели оборудования необходимо учитывать степень удаленности обслуживающих центров производителя, стоимость комплектующих, а также условия гарантии.

Во время эксплуатации оборудования следует придерживаться правил, указанных в предлагающейся инструкции. Ни в коем случае нельзя обрабатывать заготовки больших размеров, чем это предусмотрено правилами. В обязательном порядке выполняются профилактические и ремонтные работы для поддержания нормального состояния оборудования.

Также важно правильно сделать установку станка. Учитываются не только его масса и габариты, но также размеры деревянных заготовок. У оператора не должно возникать трудностей с подачей материала для обработки.

Для примера можно посмотреть работу профессиональной модели четырехстороннего деревообрабатывающего станка:

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок по дереву предназначен для плоскостного и профильного одновременного фрезерования досок, брусьев и заготовок различного типа (данный инструмент в народе называют «четырехсторонником», мы не будем отклоняться от традиций). Данный инструмент имеет свои особенности и характеристики, о которых мы и поговорим…

Самые распространенные модели четырехсторонника - С26-2М, С25-2А, С25, С16-2А. На станке типа С16-2А работают со шкафами, плинтусами, столярными изделиями и подобным материалом. На первых трех станках обрабатывают половое покрытие (доски), а также брусья для оконных и дверных рам.

Настройка четырехстороннего станка

Четырехсторонний станок по дереву - это чугунная станина, на которой находятся стол, механизмы резания и подачи, которые приводят в движение электродвигателя.

Перед началом работы необходимо установить остро заточенный нож либо фрезу. После этого, исходя из самой детали, настраивают станок (линейки, прижимы, подающий механизм и т.п.). Прижимной механизм необходимо установить так, чтобы брусок проходил как можно свободнее и при этом не вибрировал. Верхние валики устанавливают так, чтобы брусок мог пройти под ними, когда они опущены вниз.

Убедившись, что станок настроен, необходимо пропустить через него несколько пробных брусков. Благодаря этому, вы точно убедитесь, что станок настроен правильно, а если даже это не так, то вы не испортите нужную заготовку. Заготовки необходимо подавать торец в торец. Короткие заготовки сначала обработайте в кратном размере по длине, после чего можно приступать к торцовке.

Основные проблемы и их устранение:

Неровная поверхность. Дефект возможен при неправильном регулировании ножевых валов и/или вибрации станка;

Выхваты по бокам. Данный дефект говорит о неправильной регулировке прижимов, либо обработка изогнутых заготовок;

Искаженный профиль - неправильная установка ножей/фрез на вертикальных головках;

Несоответствие паза и гребня. Этот дефект образуется вследствие неточной установки либо заточки фрез.

Два основных правила безопасности - не работать на станке без ограждения, не лезть в станок во время его работы (чистить, налаживать и т.д.).

Типы фрез, или, как и чем работать…

До установки ножи и фрезы должны быть идеально наточены и хорошо отбалансированы. Крепят к валу равномерно, затягивают болты поочередно, начиная от центра.

Фрезы бывают четырех типов - насадные и концевые, цельные и составные. Для работы со столярными деталями обычно используют насадные и составные фрезы. Во время регулировки фрез параметры сохраняются, и по окончанию заточки профиль не изменяется. Диаметр фрез - 80-180мм.

Чтобы достичь гладкого фрезерования используйте насадные цилиндрические фрезы диаметром 80-140мм, высота - 40-260мм, с четырьмя вставными ножами.

Для идеальной выработки пазов и гребней применяйте насадные затылованные фрезы. Данным типом фрез выбирают пазы 4-12 в ширину, в доске толщиной 28 и 36мм.

Насадные дисковые и пазовые фрезы с напаянными пластинами идеально подходят для:

Прямоугольных продольных и поперечных пазов;

Клееной древесины.

Фрезы дополняются пластинами из быстрорежущей стали либо твердого сплава.

Для гладкого фрезерования обычно используют фрезы, которые имеют от 4 до 8 резцов. Преимущества фрез над ножами - быстрая и простая установка, повышенный уровень безопасности (в отличие от ножей).

Эксплуатация четырехстороннего продольно-фрезерного станка

Смазка

Смазывать шестерни редуктора станка необходимо каждый квартал (то есть каждых 3 мес.,) маслом АК-Ю;

Шарикоподшипники смазывают солидолом УС-2 с той же периодичностью;

Втулки и подшипники скольжения - каждую смену солидолом УС-3;

Установочные винты смазываются солидолом УС-2 каждый месяц;

Направляющие суппортов смазывать ИМ-45 каждый месяц.

Наладка четырехстороннего станка

При наладке станка на необходимую толщину материала суппорт с верхними вальцами, а также суппорт верней ножевой головки необходимо установить по высоте с помощью маховиков, прижимные ролики - с помощью винтов. Для настройки ширины используют левый вертикальный шпиндель и боковые прижимы.

Наладку на необходимый профиль осуществляют с помощью установки профильных ножей на головках.

Основные правила наладки четырехстороннего станка:

Установите кромку переднего стола и нижние вальцы ниже стола, на толщину, равной снимаемому слою дерева;

Верхние вальцы устанавливают соответственно толщине заготовки (запас на прижим - 5мм);

Ножи передней головки устанавливаются на уровне заднего стола;

Верхние ролики и прижимные регулируют по ширине и толщине заготовки. В роликах запас на прижим - 5 мм, в прижимных - 15-20мм;

Направляющая упорная линейка устанавливается на расстоянии 3-4 мм от вертикальной головки (сохраняем угол 90 по отношению к нижним вальцам);

Проводим окончательную выверку ножевых головок.

Что должен обеспечить станок после наладки:

Прямолинейность боковых кромок (проверяют щупом, допустимая норма 0,2 на метр);

Параллельность противоположных кромок (проверяют штангенциркулем, допустимая норма 0,3);

Перпендикулярность смежных кромок (проверяют щупом, допуск 0,15 на 0,1м);

Равномерность толщины бруска.

Станок четырехсторонний своими руками

Качественный четырехсторонний станок для бруса, который даст владельцу удовольствие от использования и будет приносить минимум хлопот стоит довольно недешево. Значительная часть людей предпочитают сделать самодельный четырехсторонний станок. Не обязательно быть суперпрофессионалом, чтобы сделать четырехсторонний станок своими руками. Итак, давайте рассмотрим подробно - из каких этапов состоит изготовление станка.

Инструкция

1. Первым делом создаем саму раму для станка. Это та поверхность, на которую будет устанавливаться все необходимое оборудование. Рама должна обязательно иметь U-образное колено, которое будет держать ось Z. Для этого необходима труба 2,5см толщиной. Когда стыки труб находятся на месте, используйте герметик.
2. Двигатель и направляющие оси Х. Сейчас нам необходимо установить направляющие по оси Х. Они изготавливаются из алюминия, и должны иметь U-образную выемку шириной 1.9 см. Купить их можно в каждом магазине, который торгует металлическими изделиями. Устанавливаем двигатель с держателем и присоединяем его к валу электродвигателя.
3. Готовим основу (ось Х), нам необходим металл либо пластик, который будет прикреплен к раме. Затем крепим подшипники на куске алюминия.
4. Готовим платформу Y. Она идентична платформе Х, только повернута на 90 градусов. Далее следует установка двигателя и направляющих на платформе Х, после чего собирается подвижная платформа Y. Не забывайте о стяжной гайке и подшипнике.
5. Собираем ось Z. На данном этапе сборки оси Z следует повторить процедуру сборки оси X и Y. Берем плоский материал и к нему крепим двигатель с направляющими, после чего устанавливаем подшипник и U-образный профиль. Наша платформа движется вверх-вниз, поэтому под весом двигателя может соскочить. Чтобы это предотвратить на каждый конец направляющей установите по роликовому подшипнику.

Заключительный этап. Прикрепите ваш двигатель к платформе Z и установите платформу в раму. Наша конструкция практически готова. Нам остается подключить электродвигатели и запустить программу.

Предлагаем вашему вниманию «Как собрать четырехсторонний станок» видео.

Станки от известных поставщиков - гарантия качества

«ДИОС» - деревообрабатывающее оборудование и комплектующие

Торгово-промышленная группа «Маркетлис-ДИОС» более 17 лет предоставляет клиентам качественное деревообрабатывающее оборудование от известных мировых производителей. С 2002 года данная компания работает как отдельная структура, и более чем успешно поставляет украинским производителям качественное и необходимое оборудование: деревообрабатывающие станки, деревообрабатывающее оборудование и инструмент и т.д.

Компания ежегодно принимает участие в мировых тематических выставках. Знание последних новинок и достижений в своей области, а также многолетний опыт позволяют компании конкурировать с известными европейскими поставщиками.

ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг"

ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" начала свое существование на деревообрабатывающем рынке в 1997 году. Сегодня данная компания является одним из лидеров по поставке европейского деревообрабатывающего оборудования на рынок России.

Среди заказчиков ООО «Торговый Дом»- известные белорусские и российские компании и мебельные фабрики, с которыми сложились доверительные отношения. "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" является дилером более ста европейских и российских производителей оборудования.

Компания не только поставляет оборудование, но и осуществляет консультацию, предлагает окончательные технические решения, а также предлагает услуги по монтажу, наладке и обслуживанию оборудования.

Группа компаний Global Edge

Выражение «Global Edge» появилось в 1991 году. Это, пожалуй, самая известная группа компаний на российском рынке. Global Edge являются первопроходцами, которые в 90-х годах первыми завезли высококачественное деревообрабатывающее оборудование в Россию.

Ленточнопильные установки, американские четырехсторонние станки, европейское оборудование для массового изготовления мебели и другое оборудование - все это заслуга Global Edge.

Компания имеет множество серьезных наград, среди которых: всероссийское состязание «Российский лес», «Лидер деревообработки», «Лучшие российские предприятия», «Лучший поставщик 2005», «Европейский стандарт», во всех этих состязаниях компания заняла первое место.

Цена на четырехсторонний фрезерный станок

Как сделать станок своими руками мы уже рассмотрели. Однако если у вас есть возможность купить готовый станок - лучше выбрать этот вариант. На станок четырехсторонний цена довольно разнообразная, и находится в ценовом диапазоне - 400 000-1 000000 рублей. Цена на ножи для четырехстороннего станка начинается от 220 рублей. Можно приобрести б/у, либо станок китайского производства - но эффект уже совсем не тот. Два самых оптимальных варианта - купить, либо сделать своими руками.

Для удовлетворения этих требований целесообразно использовать четырехсторонние станки по дереву. Ключевое отличие таких агрегатов заключается в возможности единовременного осуществления нескольких операций.

Разновидности агрегатов в зависимости от функциональных возможностей

Цена четырехсторонних станков по дереву определяется с учетом их технических параметров, функционала, а также особенностей конструктива. Можно купить следующие типы агрегатов:

• Четырехсторонние строгальные станки по дереву, а также фуговальные станки . В их конструктиве присутствуют специальные валы, на которых есть лезвия особой конфигурации. Технические возможности таких агрегатов позволяют осуществлять с их помощью не только черновую, но и чистовую обработку изделий. Четырехсторонние строгальные станки по дереву востребованы при создании различных строительных конструкций, а также элементов.
• Четырехсторонние фрезерные станки по дереву . В таких агрегатах на рабочих головках зафиксированы фрезы дискового типа. Обратите внимание: устройства этого типа подходят лишь для осуществления обработки в продольном направлении.

На данный момент можно купить агрегаты, которые сочетают в себе функционал двух описанных устройств. Если вы хотите приобрести действительно удобный в работе станок, следует отдать предпочтение модели, в которой присутствуют специальные механизмы, которые применяются для крепления созданных заготовок.

Ключевые преимущества агрегатов и особенности выбора

Основные достоинства четырехсторонних фрезерных станков по дереву и строгальных:

• Высокая производительность. Максимальным удобством обладают модели с числовым-программным управлением. Их цена несколько выше, что обусловлено практичностью и эффективностью.
• Компактность размеров по сравнению с использованием нескольких агрегатов.
• Относительно простая конструкция, благодаря чему агрегаты просты в обслуживании и ремонте.

Четырехсторонние станки по дереву российского производства, а также зарубежного, будут обладать максимальной эффективностью лишь при соблюдении определенных эксплуатационных условий:

• необходимо заблаговременно рассчитать скорость перемещения детали по заготовки. Лишь в этом случае можно гарантировать максимально точную обработку;
• следует отдельно регулировать каждый блок (то есть отвечающий за строгание и фрезерование), а также согласовать их совместную работу;
• нужно своевременно удалять производственные отходы из области обработки.

Многие задаются вопросом о том, какой агрегат купить. Эксперты едины во мнении о том, что четырехсторонние станки по дереву российского производства имеют лучшее соотношение по стоимости, надежности и качеству.